面對整體品質相關查核的要求，確保品質的滿足是非常重要的。然而要有效率地做到這些管理，企業得先掌握查核的內容是什麼? 查核方式與要求是什麼? 這些項目跟企業的日常管理、智慧製造整體合併一起思考，才能選擇出適當且好的工具，讓企業能快速且簡單做到數位化的管理。

綜合與多家企業交流的經驗，其實不難發現，不管客戶是誰，查核的項目主要圍繞在品質這個議題上。從品質管制到品質保證，紮實地做好，就不擔心客戶來查廠。做好品質管制的三大關鍵要項，說明如下：

第一：基本資料(BOM、途程)要正確

製造業最重要的基本資料就是BOM跟途程，這是生產製造出來的產品是否正確很關鍵的來源之一。

企業會出現製造現場使用的BOM內容，與研發記錄的BOM不相同，可能性有很多種。1.可能是因為設計變更還在簽核中，但製造現場已經拿新的BOM在安排生產；2.可能因為變更後的BOM已經生效，但製造現場依然沿用舊的BOM在生產；3.可能因為客戶指定某一版本的BOM，但製造現場拿著其他的版本進行生產。

這種種現象都是因為資訊傳遞有延遲，造成研發與生產實際運作不同步，而影響了生產品質。透過資訊系統將研發的圖àE-BOMàP-BOMàM-BOM 整體流程串連起來，可以有效解決訊息斷鏈狀況。

第二：料況的資訊需要正確

再來，就是要有正確的料況，所謂正確的料況包含要買對的料、買好品質的料、料的使用歷程要正確的記錄。料是從哪個供應商買的? 檢驗的記錄是甚麼? 投產到哪一張工單? 銷售給哪個客戶? 這些訊息都得完整記錄在資訊系統中，才有辦法當客戶來驗廠時，快速且正確把相關資料提供出來。

要做好這件事，批號管理就是最重要的一個項目。但大家都知道，若料件多、客製化訂單多、主要是小量多樣的接單模式，那是絕對不可能靠人工運作能做得好的，一定得搭配條碼管理，在料件異動時，透過刷掃條碼讓帳務同時清楚記錄，做到物動單到，從進到出，所有的動作都記錄了正確的批號，不論順追、逆追，都可以找到所有的歷程。

若能把供應商一起拉進來，從供應商交貨前，就先把條碼貼好，並且透過供應商平台通知即將出貨，讓企業可先做準備，不只帳務記錄正確，也能加快運作的速度跟流暢度，整體的效益更能顯現。

第三：生產製造人機料法環要正確

最複雜也是最重要的部分，就是製造現場的生產管理要做好，需要把涵蓋人、機、料、法、環每個環節都需要掌握清楚。

本批生產是哪些人來執行? 需要用到哪些模具? 生產參數是甚麼? 如何傳遞到製造現場? 作業指導書如何正確取得? 首件檢查的資訊如何正確記錄? 生產過程中的環境參數是甚麼? 有效工時、例外工時是多少? 例外原因如何正確記錄? 生產良率的狀況如何? 生產過程中若有異常發生，是哪些異常? 發生的原因是甚麼?

這些相關的生產歷程都需要有詳細的記錄，透過現場執行系統 (MES)，從派工、投產開始，到完工入庫的整個過程，把每段程序的人機料法環都串連起來，做好數位記錄。當有問題發生時，才能快速調出完整的生產歷程，精準有效的找到關鍵問題，方能有效規劃對的改善對策，讓品質更好。

結論

查核是手段，真正的目的，是要讓整個供應鏈品質更穩定。選擇適當的工具建立數位化的管理，協助企業不論做是或營運，都能事半功倍，不只讓查核能更順暢，也讓企業的體質更好、更具競爭力。

文：黃少萱 責任編輯：楊于嫺

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主講人：鼎新電腦 李訓仁 總監

●現任：鼎新電腦 智能製造暨行業戰力中心 資深顧問

●專研：應用資訊科技結合經營策略與管理手法，協助企業提升經營績效，擁有豐富的大型ERP、流程管理系統(BPM)、商業智慧(BI)、企業入口網(Portal)等資訊系統輔導經驗，以及集團營運總部、KPI、生產設備大數據應用等規劃輔導經驗，產業經驗橫跨電子製造、傳統製造、流通、文教等。

●經歷：鼎新電腦行業總監、整合輔導事業部總經理、BPM事業部總經理、BPM產品總監、Portal產品總監、Oracle顧問部經理。