缺工＋撞機：直面產線痛點，CNC加工軟體一次解決

「人難找，要找到對的人更難！」對於製造業，缺工早已不是新難題，而是日常挑戰。2024 年調查，全台缺工最大重災區即在製造業。一套有效解決產線痛點的 CNC 加工專業軟體系統，是製造業需要的關鍵配備。

仁安資訊董事長陳清安點出加工現場的兩難。「以前一台 CNC，可以買三棟房子，老闆怎麼可能冒著撞機風險，讓新手直接上機？但機器那麼貴，也沒時間等你慢慢試一條程式。 沒生產，就是浪費！」

人力不足，還得應對小量短急單— — 深耕加工軟體 30 年的仁安資訊，洞察生產線場痛點，為此打造了「CNC 編輯管理系統」。

這是台灣第一個專為 CNC 加工設計的程式編輯軟體，不僅獨步世界，首創程式智慧偵錯與顏色標示功能，而且操作直覺。目前，台灣超過三成的車床加工業者使用這套系統，包含汽機車零組件廠商以及特斯拉、航太、機器人供應商，都是長期客戶。

人力不足，還得應對小量短急單是生產線的現實難題。

三大亮點：視覺化、智慧偵錯、指令快速生成

CNC 編輯管理系統最大特色，在於它具備了程式運算、編輯管理、路徑模擬三大功能。

其中，在程式編寫上，除了基礎功能齊備，系統還開發出多項亮點：

特色1、視覺化標示

首創以不同顏色來顯示指令，清晰區分 G、M、XYZ 碼，即使編碼繁複，操作者也能一目了然，快速辨識出加工軌跡指令，降低失誤。

特色2、智慧偵錯

「智慧型 NC 碼隨機偵錯檢查」功能，在輸入程式時，可同步執行語法檢查，就像內建了一位程式助手。

一旦發現錯誤，例如：座標值漏掉小數點、同群組 G 碼出現在同單節等，會立即提醒修正，既降低程式疏漏造成的刀具碰撞，也省去反覆抓錯。董事長陳清安分享，從加工現場觀察，智慧偵錯功能至少減少了 95%的錯誤率。

特色3、快速生成程式

系統提供多元化的程式產出方式，加速各層級使用者的工作效率。

例如，常製作相似零件的工廠，可運用「常用指令集與圖形專家」，每次只需修改關鍵數值，系統會自動計算加工程式。新手入門者，則可以參考系統內建的範本指令集，如同內建師傅，快速學習。

挑選加工圖形，輸入相關參數、刀具和切削方向，系統便會自動產出程式碼。

預先模擬，防錯更精準！

程式編輯只是第一步。對 CNC 加工現場來說，更重要的是如何確保程式無誤，不會導致機台撞機，或加工不符預期？

這正是 CNC 編輯系統的另一大亮點——加工路徑模擬。輸入程式後，系統會預先展示加工路徑，扭轉了傳統的試錯方式。董事長陳清安解釋，初代版的線條模擬技術，會呈現刀具移動軌跡，對資深師傅來說，已有高達 80－90% 的判斷準確率。

經過持續升級，如今系統更具備「實體切削模擬」，不只顯示刀具移動路徑，還可精確模擬工件的最終形狀，甚至提供精度量測功能，大幅提升製程效率。「用軟體先跑完模擬，師傅立刻能發現哪裡出錯，和原本設計規格是否相同，」陳清安分享，「不只省掉冤枉試錯時間，最重要的是，預防了代價高昂的撞機、失誤風險。」

銑床模擬、車床模擬，可預防失誤風險，還能確認設計規格是否相同。

精準報價，秘訣就在「切削里程」

生產要提效，管理同樣需要！面對大缺工時代，透過數位轉型，能降低失誤成本。但另一項升級關鍵是：將內部經驗轉化成數位資產，不完全仰賴「人力」智慧。

想像一下這個情境：眼前要上機了，現場找一條程式卻花了半小時，人仰馬翻還無法確定？實際上，這是許多工廠的日常困擾。

CNC 編輯管理系統的核心價值，即是讓產線技術經驗獲得系統化管理。每個加工歷程（圖片、程式、刀具、製程註記等）都能完整保存，傳承加工經驗，如同各廠獨有的加工製程「記憶體」。即使資深師傅請假或離職也不必操煩，因為新進人員就能快速接手。

仁安系統能留存加工紀錄，現場程式異動也會回傳存檔。透過版本審核功能，可降低師傅隨手修改、資訊不同步的風險。

齊備的資料管理，還帶來另一項「加值優勢」：精確掌握成本。傳統的加工報價仰賴經驗，但仁安系統突破性地運用「切削里程」概念，讓成本計算更精準。

系統能從程式內容擷取切削參數，並分析保存每把刀具的實際切削距離，而非僅計算平面距離。這種方法更精確地評估刀具壽命、預判換刀時機，估算加工成本，對接單報價、生產規劃至關重要，也是制定合理利潤的基礎。

軟體助攻，為CNC 產線加值升級！

過去，製造業普遍拚硬體、拚精度，但隨著工業 4.0 浪潮，結合設備、軟體同步升級，才能真正解決產線痛點。仁安「CNC 編輯管理系統」整合程式運算、編輯、管理、切削模擬，不僅完整記錄加工歷程，管理者也能看清成本細節，精準決策。

董事長陳清安笑說：「我們會說，這套系統就像是 CNC 現場的『金雞母』，幫客戶降低撞機風險、省掉試錯時間，還能把加工歷程一筆筆留下來，連成本都能算得清清楚楚。」