產線運行出現障礙卻要跑現場才知？設備聯網即時監控的3個重要性

1. 過去-針對已經生產的機台產能進行數據收集

產線數據大多仰賴人工計算，包含投料時間、機台生產時間、產出良品及不良品數量統計、更換模具時間、或機台故障時間等等。但產線在開始生產的情況下，一名員工要顧及的可能不只一個機台，在忙亂的狀況下只能做到確定機台是繼續生產狀態，但數據無法準確紀錄，這也是很多時候機台產出數據只能做為評估，而無法作為下次生產數據準則。

設備聯網的功能是將數據精準化，等於有額外的人力協助即時監控所有設備與機台數據，以及產量產能的所有計算，現有人力可以將精神專心集中在機台的操作及運作的確認，藉此達到產能的最大化。

2. 現在-對於現場即時狀況檢視及狀態監控

設備或機台的穩定生產也是投產是否順利的重點。無紀錄的狀況下，往往是頭痛醫頭腳痛醫腳，沒問題時繼續投產，設備出問題時呼叫維修，但技師來也沒發現嚴重問題只好繼續生產，可是過程就是不太順利...試想有兩個設備，一個設備穩穩在一小時內生產30個數量，固定2分鐘產一個；另一個設備可能前面20分鐘神速產出了15個，結果機台卡住半小時，後面機台恢復正常又趕緊催產能...

兩種設備產出差不多，但機台穩定度若不足，會增加現場作業員的負擔，同時要再額外花時間去檢測維修，甚至不曉得設備問題在哪裡，反而耗費時間。

機聯網的系統除了記錄數據、即時的狀況回報以外，針對機台運作狀態也能進行有效監控管理，除了故障問題、故障時間紀錄，也能同步管理曾經維修過的歷史紀錄，避免發生不了解機台曾故障卻不斷維修的慘況。生產時，維持機台可以正常運作才是最重要的，紀錄能幫助決策設備是否要提早維護，觀看數據發現有問題時即時報修，也可簡單掌握產線進度。

3. 未來-預測之後的產能、維護及優化

數據收集之後，進行分析，才能對之後生產計畫有所幫助。之前的產能數據大多做為參考值，以參考值估算下次大概的產能範圍，估算範圍不會脫離前次產能太多，數據上自然無法看到有效成長的幅度。當訂單一多，工單塞車，也不曉得該從哪裡著手去提升產線產能。

設備聯網的數據蒐集之後，統計每個工單的狀態、產能、產值，並計算出產量的精準數值，也包含不良原因及不良次數的紀錄，評估站點步驟流程的優化；設備稼動率的圖表化，清楚看到設備的實際運作的時間多寡，藉此評斷是否要增加維護保養的基準。

生產每個步驟都是環環相扣的，但最終的數據要如何運用，才是設備聯網在即時監控的狀態下，能幫助到生產線的主要功能，上述的3個重點，希望能幫助到每位努力在產線工作的管理者。