天擎MES系統為企業生產管理帶來革新

天擎智慧工廠系統以即時監控、靈活排程及數據整合等功能，提升生產管理的精確度與效率，幫助企業有效應對需求波動，降低管理挑戰，進一步推動生產效能的提升。

天擎MES系統，解決生產排程複雜性與需求變化

1.簡化排程數據

將複雜的排程數據轉換為直觀易懂的圖形資料，使得所有相關人員可以快速了解生產進度及計劃變更，減少溝通誤差和延誤，確保生產流程順暢進行。

2.應對需求變化的靈活排程

根據即時數據進行生產排程優化，能有效應對突發的訂單變動或交期調整。這種靈活性幫助企業應對不確定的市場需求，實現更高的生產效能。

3.即時生產進度監控

對於訂單量大的企業來說，ERP系統通常包含長期的生產訂單，這會使得現場管理難以即時掌握每個批次的進度。天擎MES系統提供即時生產進度跟蹤，幫助生管人員及時掌握每一小批次的狀況。這樣一來，可以隨時調整工作分配，避免大批次生產中出現的管理盲點，並縮短生產週期。

4.精細化工作分配

當接收到來自ERP的製造命令後，生管人員可以根據實際情況，將大訂單分解為小批次生產，並對每批次進行即時監控。例如，將一個5000個產品的大訂單分解為每日100個的批次，並對每批次的進度進行實時更新，讓管理者能夠精確掌握每一階段的進展，確保生產按計劃進行。

5.資料整合與效率提升

天擎系統能夠將來自ERP的品號、工序、產品途程等資料整合並匯入MES系統，大幅減少重複手動輸入的工作，降低錯誤機率並提升工作效率。這一功能尤其對於尚未實現自動化的企業尤為重要，能有效減少因手動操作而帶來的錯誤風險。

精實看板與數據驅動的決策

精實看板的核心在於簡化複雜數據，將即時的生產狀況轉化為直觀的視覺資料，方便所有相關人員快速理解並做出反應。幫助管理者隨時掌握生產進度、物料使用和機台運行狀況。這樣的數據驅動決策方式能大大提升決策的準確性與效率，並支持持續改進。

優化物料與工具管理

在精實生產中，物料和工具的有效管理是提升效率的關鍵。傳統工廠經常面臨材料丟失或無法追蹤的問題，這樣會造成浪費和成本的上升。利用精實看板的管理方式，天擎的MES系統能夠即時更新庫存數據，並且準確地追蹤每個物料的流轉狀況，從而減少不必要的浪費，提升整體效率。

機台運作監控透明+降低財務壓力

在金屬加工行業中，CNC機台是生產的核心，這些機台的運行狀態直接影響產能。因此，將機台的即時狀況進行數據化並進行IoT連接，能夠提供機台的健康狀態、運行數據和生產進度等信息，幫助生產管理人員即時了解機台運作狀況。

而天擎的原⽣程式可直接取得控制器資料，不需要像外面的廠商一樣，還要額外添購其他裝置，而是直接通過現有的網路線來收集機台的數據，即可收集機台運作的即時數據，再將資料傳送到後台進行解析，這樣就省去了高成本的硬體投入和繁瑣的安裝流程。

同時，無線方案也避免傳統Wi-Fi可能帶來的訊號干擾問題，通過專為機台設計的無線傳輸設備，確保數據傳輸更穩定，從而實現機台稼動狀況的透明化。

這樣的解決方案不僅能減少硬體和布線的花費，還能讓企業在不大幅增加成本的情況下，實現數據的即時監控和分析。

系統化生產排程與機台分配

在生產過程中，領班負責將生產批號分配到適當的機台，這些機台的選擇基於產品類型和過往經驗。系統會提供優先推薦的機台選項，能有效避免選擇不適用的機台，但這樣的排程系統無法完全依賴自動化決策，而是需要人員的經驗和歷史資料來進行。

設備與iPad的應用

系統支援使用iPad等行動裝置進行作業回報，儘管在油污和髒污較多的環境中，這樣的裝置會面臨挑戰，但iPad的耐用性仍然較佳，且相較於其他廉價設備，它更適應工廠環境。員工可以在現場直接操作iPad，進行更精確的進站和出站操作。

客製化與多語言支持，降低人員上手時間

1.客製化滿足不同需求

天擎能夠針對不同行業、不同規模的客戶提供客製化的解決方案。例如，對於一些仍然依賴Excel管理生產資料的公司，他們提供相應的工具來將Excel數據導入系統中，這樣可以減少資料輸入的時間並提高效率。即便是使用較舊ERP系統的客戶，也能提供有效的集成解決方案，確保生產數據能順利進行分析與監控。

2.SOP與ESOP

在生產作業中，作業員可參照SOP進行操作，這些程序指南針對具體的任務（如鎖螺絲等）。目前，這些操作手冊正逐步電子化，並進行影片教學功能的測試，能有效提升操作準確性，尤其對經驗不足的員工或外籍員工來說，具有重要幫助。

3.外籍員工的管理與系統化作業

由於存在外籍員工，系統需支持多語言操作，並使外籍員工能夠無需領班幫助，自行完成報工。這不僅減少了人力管理的負擔，還能提高作業效率。系統具備不同語言的翻譯對照表，並避免依賴過多手寫報告或人工干預。

4.訂閱制與深度輔導，降低導入陣痛期

提供基於年費的訂閱服務，並且根據每個客戶的需求進行定制。這裡的訂閱費包括初期的調研費用，用於評估客戶需求和現場情況，並生成POC（Proof of Concept，概念驗證）報告。

天擎MES應用，讓技航科技生產全面提速，降低成本

技航科技在導入天擎MES系統後，成功實現數據整合與流程優化。透過系統的自動化功能，他們能夠有效整合品號、生產途程、製令及庫存資料，省去繁瑣的手動輸入，提升了整體操作效率。同時，系統能快速生成報工單與退料單，確保數據準確性，大幅降低了錯誤率。

在生產管理方面，天擎MES將製令分解為每日生產批次，使得生產過程更加精細化管理，不僅縮短了生產到入庫的時間，還提高了整體作業效率。此外，即時的數據顯示功能讓管理者能隨時掌握生產狀態，特別是在進出站及庫存數據的檢核上，能迅速識別問題並做出相應調整，進一步提升生產透明度與準確性。

透過IoT技術的應用，系統能即時收集機台運作數據，並結合AI計算標準工時，幫助技航科技更精準地分析生產效率。不論是機台狀態的掌控，還是數據的即時運用，都讓生產流程變得更加靈活高效，更實際達成有效降低線邊庫存50%(約減少5000萬庫存)！

技航科技導入天擎MES系統的成功，不僅展現了智慧工廠的無限潛力，也為企業數位化轉型樹立了典範。從數據整合到流程精進，從機台監控到作業精細化，不僅提升生產效率，更降低了營運成本，為未來的市場競爭奠定了堅實基礎。