刀具管理已蔚為主流

這幾年刀具管理設備百家爭鳴，姑且不論其機構的功能，最終的目的都是為了管理好長年以來，未曾被討論，也不容易被討論的刀具管理，議題逐漸浮上檯面，顯示不管過去的管理方式為何，有計劃性地使用設備來管理刀具，已經蔚為主流，而且每個客戶有自己的流程與機制，也有不同尺寸的刀具大小需要被管理，所以會希望選擇機構空間彈性大，以便於不同刀具尺寸擺放，有的客戶則是因為每個刀具的庫存量不多，但種類非常繁瑣，從最小到最大的尺寸都需要留個幾支。

另一方面，因應客戶的管理方式，系統客製化程度相當高，過往有的業者重視回收再利用，期望透過刀具管理設備引進，除了入出庫的紀錄之外，也希望回收或堪用的刀具也能進入到系統管理，避免堪用刀堆積太多，成了公司另類的「無聲資產」；也有業者重視與ERP、MES的串接交握，希望在工單或製令開出的同時，原有導入的ERP(或MES)就能夠將資料與刀具設備串接交握，省去重工或重複計算的統計工作；而近來更有些業者提出更高的挑戰-刀具零庫存。

新衝擊-挑戰刀具零庫存

確實在後疫情艱困時代，與AI甫起步的這個過渡期，如果能讓公司在耗材上的成本調降，對公司也能有較穩定的財務發展，但要做到零庫存這件事，能不能做到?以及如何做到?慢慢衍生出了一些問題，不是不能做到，剛是這個過程有些挑戰，畢竟在避免因刀具短少而中斷生產，跟降低刀具的庫存比例，實為兩難局面，但現今我們看到了新的做法或許可以一試。

首先，可以與刀商達成協議，由刀具提供一個倉庫機構，放在客戶的工廠中，在工廠中的這個微型倉庫內刀具，仍是屬於刀商所有，但凡客戶以帳號身分領走物料後，月底再由這個微型倉庫出領用報表明細，來向客戶請款，而刀商也可以由遠端的方式或是由系統主動通知低庫存訊息，再到客戶端進行補充入庫。

講到了這裏，是不是覺得跟飲料販賣機很像?的確，就像是工廠向飲料商租用一台販賣機，只是改成月結，而且廠商可在遠端系統觀看販賣機內的庫存數，為入庫作準備，另一方面，如果客戶的數量夠大，也可以提供刀具為該類型的刀具庫存數，作為生產或叫貨的調度依據。如此一來，客戶節省了刀具庫存的閒置成本，而刀商也可以透過領用的大數據，更即時更便利來出貨給客戶。

缺工影響，更需要機器取代人力

以前工廠缺人，都說受少子化影響，年輕人投入傳產意願不高，所以引進移工來填補工廠人力，受疫情後影響，不僅鄰近的日本跟南韓都開始對這些移工招手，且祭出的薪資更優於台灣，在可遇見的未來，可能台灣連基層的移工都要跟鄰近的國家來爭搶，缺工問題只會更加突顯！

在生產方面，已經陸續有業者引進機器人、自動化、無人車等設備，開始導入廠內試行，逐漸取代人力，改由機器設備代勞，然而像倉庫這種物料進出、刀具進出、工件進出、材料進出等繁雜的工作事項，終將也會朝向由設備來代管代理，甚至主動通報。然而這些過程都是循序漸進的，工廠的經營絕不可能靠一夕之間，突然把人力瞬間改為機器，但開始進行與規劃，就是一門值得研究的課題了。

不僅刀具，任何想管理的物料都能實現自動與數位化

受惠於半導體廠商及ESG目標的執行下，國內開始有業者開始詢求，將重覆性高、進出龐大的物料開始納管，早先就已有客戶對所需的噴嘴、PCB板、耗材等半導體製程所需原料，進行智慧倉儲式的納管，以及近年來某購物平台在地結合的自助取貨商店，其使用的櫃體與系統，就是智慧倉儲的概念，騰柏科技藉著從機器設備商的背景出發，與高端的系統研發能力，生產出各式各樣不同物料管理需求的設備，舉凡T系列(販賣機式)、C系列(單儲格式)、H系列(刀桿管理)、R系列(回收管理)、M系列(智能物料櫃)，均有自己台灣開發的系統以及整合能力，更由於都是騰柏所開發，這些異材質的機構，均能整合在同一套騰柏開發的TMS管理系統並且運用，甚至是做到異質資料整合(ERP)。

現更有電子廠要求，需要將物料進行出入控管，並採用RFID或是秤重計數領料的功能，騰柏都能提出有效的解決方案，在2025年初，更是跨入了美國某材料應用的大廠進行POV。在在都顯示騰柏在這方面的專業與解決能力，2025年的第一場國內工具機大展，也即將在會場上展示T系列，有興趣的朋友不妨走一趟，也歡迎各界前往參觀。