物料管理是在生產控管中相當重要的一環，雖然不是直接控管產品，但卻影響整個生產順暢和產品成本高低等問題。

物料管理常見的問題

首先，最嚴重的就是料帳不準，一間公司的料帳不準往往會造成在算料的時候計算錯誤，這時便會造成停工待料，或是庫存積壓的問題。庫存積壓會造成公司的物料周轉率低，讓公司的物料成本提高，而且當呆料的比率過高時，會產生物料報廢的損失。

有些公司的倉庫沒有做適當儲位的規畫，導致倉庫備料時間長，影響整體生產的績效。當造成停工待料的時候，不僅造成公司工時的損失，更影響整間公司的整體經營績效。

物料管理問題要因分析

接下來，我們來分析探討一般企業發生物料管理問題的原因：

1.缺乏周全合宜的存量管理模式

使用請購點法或是訂單批量法幫助請購作業進行改善。

2.未建立周全嚴密的管理流程

公司在進出庫的管理流程沒有替倉儲進行規劃，甚至盤點作業沒有做到合適的安排，而造成公司物料上產生問題。

3.缺乏良好的輔助工具

公司缺乏輔助工具，例如料帳管理的核心工具－物料管制卡，沒有良好的運用管制卡，或是沒有使用ERP電腦化系統管理，容易造成物料管理績效無法彰顯。

4.人員管理技能不足

公司內部人員在物料管理的專業技能不足，也沒有受過訓練，所以在進行物料管理時，便會產生問題。

物料管理問題常見的解決對策

知道物料管理問題的要因之後，面對這些問題，我們該如何運用解決對策去改善呢？

1.選用合宜的存量管理模式

把公司的原料分為不同模式，不同類別的物料採用不同的物料管理模式。

2.建立系統化的管理流程

倉儲管理有許多的作業流程、作業規定、表單、管理報表，如果能將流程表單及管理報表與ERP結合，可以達到更好的管理效果；同時針對物料編號進行規劃，BOM表更是會直接影響發料的績效，將這些表單及物料編號進行規劃及管理，以達成物料系統化的管理。

3.建立及時、正確的庫存資料

要完成上述的管理，對於庫存資料更新一定要及時，每天的料帳都一定要輸入電腦，或是把每天進出庫的帳務及時地進行整理，今日事今日畢。

4.研究採用簡捷有效的盤點技巧

為了確保庫存準確，我們要適當的使用技巧進行盤點，例如：循環盤點。

5.運用電腦化工具

使用電腦化系統，加強整體物料管理的績效；例如：使用ERP系統，加快發料作業的速度。

6.做好供料廠商管理

透過供應商的管理，讓公司的供料商能夠及時提供合適且優良的物料。我們可以從品質、交期與服務來對供應商進行考核。

品質考核的方式，我們可以利用品管的判定，根據不同的判定結果給予不同的加權分數，例如：允收是滿分1分，特採是0.8分，全檢是0.5分，批退則是0分。我們可以針對當月檢驗的結果得到考核分數，後續就能加總平均得到供應商的品質分數。

而交期考核的方式可以分成兩個部分，「準時交貨」就是滿分1分，「延誤交貨」就是0.5或0分，每個月計算出交期的加權分數，做法與品質考核相同，後續就能加總平均得到交期分數。

最後則是服務的考核，這個部分可以交由公司的採購人員從「配合度」、「服務態度」、「問題解決速度」、「樣品提供速度」、「資訊提供速度」等進行綜合考核。綜合以上的考核分數來判定供應商的等級，給予不同的獎勵方式或是進行調整輔導。

舉例來說，公司針對主要供應廠商每個月都做考核的綜合評分，考核分數分為綠燈、黃燈與紅燈，紅燈就是60分以下不及格。每個月的考核結果就在供應商的下方貼上考核的標誌，當廠商送貨時就會看到這個看板，讓廠商了解自己的考核結果，相信透過適當的輔導後，就能幫助公司提升物料的管理水準。

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