製造業中尤其以機械加工和零組件產業來說，訂單多為少量多樣，一間工廠可能就有上萬種產品項目，且客製需求也越來越常見，不少客戶更要求當日下訂、當日出貨的速度，可見製造現場和生產排程計畫的敏捷管理，並做到靈活彈性應變非常重要。

加上近日品牌客戶和各國政府對於ESG要求，所以提高生產效率，做到實際的減碳成果，都是在眾多供應商中勝出的關鍵項目。

業界皆面臨品質不變，但交期要縮短的問題，且在客戶詢問交期時，要能即時回覆交貨時間，以免客戶等不及答案，馬上失去訂單的狀況。綜合以上問題，機械加工和零組件業可以歸納出六種挑戰。

挑戰1：少量需求高

少量訂單增加的趨勢下，產線和設備都要能穩定持續運作，才能達到獲利條件。但是製造現場總是狀況不斷，不論是主管總是摸不清現場進度和狀況，讓人感覺加工進度是看不穿的黑洞？。

現場可視，讓你看透產線隱藏的秘密，透過物聯網IoT可以協助製造現場的即時資訊數據透明化，利用看板管理提高管理者對現場即時進度的掌握度，就能在異常像停機等狀況發生時，第一時間被排除，讓生產設備穩定運作，增加生產效率。

挑戰2：多樣化

客製化的設計是市場不變的趨勢，也讓產品種類越來越多。如何從業務接訂單、採購進行物料備貨、生管進行生產排程，到製造現場的生產資訊，都要從頭到尾做到資訊數據的即時性和一致性，讓資訊數據透明，才不會在任何環節出差錯。

製造現場要生產多樣化的產品，所以會頻繁的進行換模換線動作，增加很多浪費時間的前置準備動作，造成產能停止的停等浪費。所以更應該有各種配套機制，做到科學化生產排程，讓交期準確不延遲，利用減少換模換線次數，降低耗時的生產前的準備工作，提高OEE和稼動率。

挑戰3：短交期

越來越多客戶要求當日下訂單、當日出貨，要如何達到超短交期？最基本一定要從縮短生產製造週期並提升生產效率做起。

可先將大數量的訂單，以小批量生產的方式進行加工，就能縮短生產製造週期（MCT），達成短時間內快速交貨，且做到降低庫存，和物料堆積在現場造成製程不順暢的機會。

小批量生產必須先利用準確的標準工時設定合理的生產節拍（Takt Time），讓各製程銜接達到平準化（Leveling），並搭配專責備料人員或AGV搬運車，做到水蜘蛛後拉搬運。全面的配套措施，才能真正縮短生產製造週期（MCT）。

機台設備的數據資訊透過IoT物聯網技術做到即時報工，讓製造現場的狀況透明化，做到「看板管理」讓進度即時可視。透過隨時掌握設備機台的稼動狀況和OEE，和製造現場異常問題的即時通報，協助管理者可以馬上進行問題排除和處理，讓製造現場可以持續穩定生產，達到快速交貨。

挑戰4：急插單

市場變化越來越快，急插單的需求也越來越多，生產排程問題也多，如何因應急插單的狀況？要能快速完成生產排程的新計畫，讓製造現場可以依據急單的需求，做到最有效率的彈性調整，才能符合客戶的速度要求。

做到科學化生產排程，讓交期準確不延遲，要先掌握準確的標準工時、生產進度的即時資訊透明化狀況，和設備機台的目前的稼動狀況，把以上這三項當做生產排程計畫的依據，才能因應客戶緊急需求，做到迅速靈活的彈性生產排程計畫，馬上準確地派工到適合的設備機台上。

但若是日常點檢沒做好，設備突然發生故障問題需要要停機維修，不只影響這次急單客戶的交期跳票，未來的合作關係也可能受到影響。所以要時時確認設備機台的妥善率和健康狀況，讓設備保持穩定生產，是最基本也重要的工作項目。

挑戰5：老師傅經驗傳承

CNC參數影響生產品質，生產現場發生什麼問題?有些產品的CNC加工時間都很長，可能需要花費兩三個小時，若發生加工程是沒有調整最佳化，導致品質良率不佳的問題。且遇上少子化的缺工問題，好的人才難找，所以更應該思考老師傅的CNC加工智慧如何被發揚光大。

或是因為機械加工和零組件品項多，可能多達上萬種，且大部分是CNC金屬加工，同一個產品的CNC加工程式又有很多版本，所以常發生產時用錯CNC加工程式。

這些不只導致物料的報廢，同時也造成加工設備和人員等產能浪費，並增加生產成本。

挑戰6：節能減碳

客戶對ESG的要求越來越高，且台電的電價要漲15%，節能減碳的問題是馬上要面對，機械加工和零組件業該怎麼辦？

應先確認客戶減碳的需求條件，標定在範圍內達到碳中和為目標，以碳盤查系統了解本身溫室氣體排放的狀況，因為製造業最多的碳排放量，幾乎都是在範疇二的電力使用上，所以再利用能源管理系統，並搭配智慧電錶收集用電資料，在優化高耗電製程時，可以利用數據指標，隨時監控節能減碳情形，隨時調整碳減量的方式。

減碳趨勢來襲，企業五轉型力，保有產業競爭力

上面說明了機械加工和零組件業面對短交期、急插單 、多樣化、少量、老師傅經驗傳承、節能減碳的六種挑戰，要透過哪五種能力化解，提升產業競爭力，更能做到節能減碳？

1. 現場透明可視力：讓你看透產線隱藏的秘密

2. 生產優化排程力：交期科學化準確不延遲 

3. 順暢不停製造力：TPS小批量生產的完整配套機制

4. 設備穩定生產力：提高加工效率

5. CNC加工智慧力：老師傅知識被發揚光大

這次說明了機械加工和零組件業面對的六種挑戰，及面對挑戰應該具備的五種能力。和你符合的有哪些呢？或是你正面臨其他挑戰，沒有被列出來？都歡迎在下面留言和我們分享喔！