2023-01-06
溫溫
575
✅提升醫材產品品質 ✅掌握品管規劃範疇 ✅有效掌握倉儲風險管理 ✅降低生產過程人機問題 - 🔥善用工具很Smart 🔥醫材產業必備knowhow 🔥品質提升趁現在 🔥全程LIVE播映 🔥快來留言問問題
經常去現場觀察,才能發現應該做什麼,應該改善什麼? —— 大野耐一(豐田生產方式主要創始人之一)
觀察現場、瞭解現場說起來簡單,可實際上,真正落實到現場有哪些問題、需要怎樣改善就沒有那麼容易了。只有發現了問題,才能夠運用自己的知識和經驗去解決。所以,發現問題對於改善來說至關重要。一定要仔細觀察,看到問題的本質。在重複這項工作的過程中自然就實現了改善。
“觀看”、“觀察”、“審視”,隨時訓練自己透徹瞭解現場的能力,這就是豐田方式。
什麼是“5why”法則?
“5why”法則是指當問題發生時,從問題的表面出發,層層追問其發生的原因,直到探尋到最根本的原因為止,通常會有5個問“為什麼”的流程,所以也被稱為“5why”法則。就像在一個方案的研究和制定過程當中,我們只有充分瞭解客戶最原始,也就是最初的需求,才能從這個需求出發,對所做的方案進行修改。這樣一來才會避免整個工作過程變得繁雜冗長,從而提高工作效率。在職場中為什麼要遵循“5why”法則呢?舉個簡單的例子,我有個同事,上週搭高鐵錯過要搭乘的班次,他自己分析了一下。錯過班次的原因是起晚了,而起晚了的原因在於昨晚沒有睡好,沒有睡好的原因在於睡太晚,而之所以睡太晚是因為精神亢奮,毫無睡意,而亢奮的原因在於昨天下午喝了一杯咖啡。就這樣經過一番順藤摸瓜式的對自己的提問,他終於找到了錯過班次的原因,由此得出結論,為了避免再次錯過班次,在前一天下午儘量不要喝咖啡。這是一件很小的事情,但是卻可以折射到我們的日常工作當中。
“5why”法則如果能夠得到貫徹地實施,就能夠從最根源解決問題。
如果在問題發生時,我們也能夠像這樣從事情的表面出發,通過層層推論最後找到導致問題發生的最根本原因,那麼就能夠很好地規避這個問題,防止再犯,工作的效率也能隨之提高。比如製造部的經理某次去現場巡視日常生產情況時,發現乾淨的地面上出現了一灘油漬。本來是很常見的一幕,因為現場內部的衛生清潔工作不到位,出現油漬是很正常的,但是經理卻並沒有把它當作尋常油漬來對待。他找來現場的作業員詢問,又對機器進行研究,發現地上的一攤油漬是機器在漏油,而機器漏油的原因是油塞磨損嚴重。再經過一番調查,經理發現油塞品質不好,是因為採購部只追求短期成本的降低,而忽略了實際情況。就這樣經過一層層深入詢問,地面上的一攤油漬反映的就不是簡單的衛生清潔問題,而是整個工廠的生產理念需要調整。
如何運用“5why”法則,高效解決生產現場問題?
“5why”法則在工作中是很重要的,那麼如何貫徹又是一個重大的問題,該如何做呢?
第一,問題發生時,不要只停留於表面,要堅持探尋根本原因。
這是防止問題再度發生的關鍵性一步,這需要我們放下主觀成見,以儘量完整客觀的角度去看待所發生的問題,並且需要層層設問,從結果出發,順藤摸瓜地找到線索,一步步進行提問。在提問的過程中,也要注意不能偏離核心問題,要圍繞核心,抽絲剝繭找出原因,在最後一個原因出現之後,也要學會反推,以使結果符合邏輯。
第二,學會將問題分成許多小問題,擴大研究的範圍。
這是用“5why”分析法處理問題的重要步驟,通常需要人們建立系統的知識網路,對每項步驟進行細緻的記錄和分析。這也是很多大公司在處理問題時會採用的基本準則。但醫材企業的品質管理體系,通常是構建在紙質檔+人工手動操作基礎上的,隨著數位化時代的到來,越來越多的醫材企業積極擁抱數位化轉型,為了成為新一代的智能製造企業,品質管理的數位化箭在弦上不得不發。同時,醫材企業GMP文件普遍是以紙質形式保存,隨著歷史版本的檔越來越多,人工管理出現很多遺漏和低效率的問題,從而帶來合規性風險。
在确保公司合规高质量运营的过程中,醫材企業面临如下挑战:
數據完整性問題重災區
數據不能及時更新,無法及時審批影響業務,造成倒簽日期情況;
人為修改數據但不備註修改人、時間、修改原因,不能追溯;
驗證過程中電子數據、記錄未保存,未記錄重要的參考數據;
文件更新時,關聯文件未更新;
重複偏差
有多少偏差屬於重複偏差?重複偏差根本原因是什麼?整改措施是否有效?
產品品質管理是否存在風險?紙質系統不能直觀快捷分析。
因品質管理業務複雜度高,涉及整個產品生產的全生命週期,不應該存在系統之間因技術架構設計不同等原因,造成業務系統出現互相孤立的局面。強化數據資源的共用協同,在現有資源優化基礎上,進一步推進各部門的品質資訊資源共用協同,打通服務協同、管理協同工作開展過程中的部門間資訊資源。
第三,注意跟蹤結果,及時回饋。
在這一點上,有一個案例,醫材企業投產時,會對儀校報告及驗證報告進行有效性驗證,驗證不通過時,
系統就會直接呈現紅燈無法執行投產,缺少的儀校報告或驗證報告,需立即進行補件才能繼續執行。如果工程師能事先完成儀校報告及驗證報告,是不是能讓投產更順暢,是進一步可以思考改善的方向。
足可見得關注結果、及時進行回饋並調整方法的重要性了。這是問題解決後所需要採取的步驟,對結果的跟蹤能夠看出解決方法是否有效,是否有需要改進的地方,在下次出現類似問題的時候,能夠進行有效的防範,並且有利於快速地解決問題。所有事情在發生之前必定會有很多徵兆或原因,因此,如果我們不能有效規避風險,起碼可以通過“5why”分析法,以一種“打破砂鍋問到底”的精神,在抽絲剝繭的層層設問下找出問題發生的最根本原因,從而有效解決問題。
生技醫點通
247 Followers
生技醫點通
247 Followers
我們使用本身的Cookie和第三方的Cookie進行分析,並根據您的瀏覽習慣和個人資料向您展示與您的偏好相關的廣告。如欲瞭解更多資訊,您可以查閱我們的隱私權政策。