要先有數據， 才能透明化

解析碳來源，就得有數據!一般來說，製造業七到九成碳排放來自於用電，因此安裝電表取得用電數據是第一步，先把如何用電，是否合理用電，減少額外的浪費電，進而能夠節電，因為節電就是減碳，這是明確的路徑。

先把目的弄清楚- 14064 vs 14067碳足跡

在電錶規劃安裝之前，公司得先弄清楚自己的終極目的才行，到底是為了ISO14067蒐集公司碳排後想辦法節能減碳?還是為了ISO14067碳盤查?明確到每張工單或訂單的碳排放，並且找出降低碳稅/碳費的方法。這二者，大方向相同但執行細節頗有些差異喔。

若想知道的全體碳排/用電量，要著眼的是全公司的用電量，鎖定重大耗能設備，逐一安裝電表來蒐集數據，控管好並且設法導入節能設備，例如變頻器或節能工程，例如廢熱回收。

若我們要做的是ISO14067碳足跡，那就得把產品的每一道製程的用電量都歸屬清楚，才能用來計算碳稅或碳費，不能僅有專注於重大耗能設備，而是得把製程中有重大差異的機台都安裝電表，釐清與歸屬才能做到碳足跡。

ERP-MES-機聯網-能源管理 數據整合

用電只是結果，但只看結果沒用，要看誰了用電?工廠內大多數用電對象都是機台，所以我們得整合機聯網所蒐集到的機台數據，例如:生產什麼產品?哪道製程?參數條件，例如溫度多少?壓力多少?機台運轉時是否有異常?卡料? CNC有斷刀等機聯網數據，有了這些數據才會知道電是怎麼被用掉。但為何機台需要運轉來用電呢? 其根本原因是，因為有訂單要生產產品，所以我也需要整合工單數據：包括料號、工序、模具、原物料等。也就是說，得把用電原因(工單)->用電對象(機聯網)->用電結果(用電量)的數據都整合起來，這樣數據才會完整。

能源監控與績效管理

可以使用能源管理系統來管理好這些用電，能源管理分二層，首先是能源監控管理，直接界接電錶用電量，幫助廠務人員管控用電，以提供足量與穩定的水氣電化支持產線，避免產線生產中斷。因此主要功能在於用電量管理、用電品質偵測與各廠務設施是否有異常。

再往上一層就是能源績效管理系統，可以整合能源監控系統的用電數據與MES的用電原因數據(例如工單)，以及機聯網的用電對象數據，分析運算後提供給廠長、高階或財務人員，各工單料號的用電成本數額以及碳放排數據。能源績效管理也會提供能源績效指標EnPI，給各工廠/產線主管，做為能管績效考核，以督促產線節能減碳。進階版還會以數據建模出基線Baseline， 預估合理用電量，早期偵測異常，主動通報盡快處理，避免損失擴大。

【簡報下載】EP5.「電腦也會選土豆」解析碳來源紀錄，做到能源透明

業界專家 曹永誠Frank | 鼎新電腦 OT事業部 副總經理

主持人 鄭佩怡 | 鼎新電腦 智能製造暨創新運營中心

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