2023-09-22
簡勻貞
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內部推動廠內智能物流應用時,正反兩極的回饋都有,尤其剛開始新舊系統併行,人員偏好熟悉的舊方法,流程上同步調整的過程中,不乏有些人無法適應...。鼎新顧問與安得烈主管如何攜手一同化解?
目錄:
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廠內智能物流3大成功關鍵
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上一篇我們分享了安得烈透過「智慧製造整合應用規劃」,標定倉儲管理與廠內智能物流應用跨系統整合,達「高效精準的倉儲透明化管理」!接下來分享系統導入過程中安得烈的心路歷程。
導入的過程中,因為新舊系統銜接,導致安得烈員工在新系統導入這段期間兩個系統頻繁切換,尤其資深員工偏好熟悉的舊方法,對於接受新系統,出現無法適應的情況,並提出想要延續之前的作法,後續越來越多的第一線員工心聲傳到鄧特助耳中。
鄧特助表示:「但這都是暫時的第一反應,因為智能物流正式使用後,整體的人員是更加省時省力,更重要的是數量對了,後面現場人員很樂意看到這樣的成果,這個效用不只是董事長或主管感受,而是每一個人都享受到這個效用,所以我覺得這是很好的過程。」
▲鄧特助表示,安得烈從「倉存管理」的基本功開始,標定帳料一致、降低人力、庫存管控透明化三個指標,做為第一階段的智慧製造轉型起跑點。
倉管現場人員大多屬於二度就業或非專業技術人員,使用過程中亦不會有太多的判斷,給他不良的流程和不好的工具,結果就一定不會成功。因此對於新的應用工具能不能快速上手,確實的作業流程與正確執行,成效就會立即呈現,更進一步去思考用自己的經驗,讓工作更順利流暢,因此有好的工具在過程中茁壯,這就是人員的可塑性。
專案成員要擔任鼎新顧問和現場人員的溝通翻譯者。從初期八位種子成員開始培訓,並將新方案工具的優點和好處告訴他們(目的是什麼、能解決現場什麼問題),先從學習、適應、實際操作、排除疑問,最終信任廠內智能物流應用方案的效益,並讓種子成員擴大影響全體同仁。
鼎新顧問團隊的專業性和積極度是成功關鍵之一,大大縮短專案導入的阻力期。
「現場人員都叫鼎新顧問一聲”老師”,因為在管理議題、作業流程,只要有想法或疑問提出來,就會馬上獲得很好的解答」鄧特助笑著說。
安得烈給專案團隊及方案應用效益打九十分,從人工作業方式到應用方案支撐轉變,專案目標確實如初期預期達成!
「單據數據的即時性與準確性大幅提升」採購經理陳懿惠與我們分享。
安得烈曾經有出貨兩週後才把領料單輸入的經驗,因此實際上的庫存與實料不符,若實際上已經沒料,現場如果突然要領料開線生產就必預緊急採購或是停工待料,進而造成出貨的延誤,這類的問題是董事長急需解決的。
現在安得烈的管理已經是跑在供應商出貨的前面,單據輸入即時率達90%以上,帳料也精準一致,對部門價值最大的提升就是可以往前去追料,知道何時進料、整料入庫,尤其近年安得烈走向計劃性的生產,採購物料的量也能更加精準,這樣的物控與採購才是對公司產值有貢獻的。
1.儲位規劃管理:首先物料的外箱盒必需先統一,並要求供應商針對小物料進行定量包裝以及上供應商平台。
2.條碼上線:倉管人員使用PDA等數位工具掃碼即能立即入庫;也因為料件小因此只要將外箱盒堆放起來,就能多樣儲放,節省空間。即使倉庫無法立即歸到儲位,也能透過虛擬倉的方式,先將物料追到暫時儲位,在倉管人員空閒時只要掃碼就能找到暫放地點,整個倉庫一目嘹然,並且歸到正式儲位的調撥也只要掃碼即能完成。
倉管理貨人員從以前的不認同,到現在人手不離PDA操作,陳麗君經理表示因為大家發現用這樣子比他們當初想的方式還是要來得快,他們不用先記在手心,然後再回到到辦公室電腦上去操作,再印出來,他現在只要拿著PDA,就可以去做進貨入庫、領料理貨等動作,整體人力負荷降低,大家樂見其成。
安得烈在不同的轉型從鼎新的協助中,獲取了嶄新的管理量能與成長養份,也向鼎新顧問團隊預定針對研發管理系統及現場即時報工進行改革,作為第二階段的智慧製造專案目標,除了與鼎新團隊持續配合外,也籌組了專案團隊,聘請高階人材,為接下來的營運規模擴大與進化做足準備。
劉董事長非常感謝鼎新顧問團隊,將安得烈累積的管理和成功經驗能複製在理作業系統裡,讓下一代的管理者也能繼續成功,達到擴張版圖、永續經營成為長青企業!
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