善用L/T與報表工具做出高效排程管理

放眼望去最了解產品進度的就是生管人員，生產管理師負責規劃生產排程，掌管產品的出生到出嫁，需要善用生管技巧管理好排程進度。

而上一篇我們已經知道品號分類以及L/T設定的重要性(延伸閱讀：合格採購看過來！控管LEAD TIME交期與催齊料3要點)，本篇我們就來講解物料和排程與L/T之間有著什麼相互的影響，以及生管人員有哪些必學的重點報表以及檢核工具。進一步支持他們提高製令準時開工率。

工具一、月週日計畫

我們希望廠商能夠準時交貨，那麼我們就必須給予廠商足夠的時間準備，也是就是說「從下單到交貨的天數差異，要大於等於L/T」，因此下單時機點就尤為重要。所以，我們生管最基礎要做的就是「月週日計畫」，做這個計畫的目的，是要對應我們的備料作業以及追料作業。

• 月計畫：主要以3~6個月的預測訂單或者是長期訂單來進行備料計畫。備料目標就是我們上一集利用品號分類加上LT設定所層分出來的『關鍵物料』，舉凡：國外件、訂製品、馬達、鍛造件...等，LT超過90天的品項。
•  周計畫：以一到三個月內的預測訂單或者是短期的訂單來進行備料計畫。周計畫的備料對象則是以一般件為主，例如包裝材料、射出件、公規件...等，LT較短、或交期容易掌控的原物料。
•  日計畫：以短期的訂單搭配兩周內需要的物料需求，產生生產齊缺料跟催報表。

工具二、品項每週需求報表

有了計畫之後，我們要定期檢核計畫是否如我們的預期，我們可以使用品項每週需求報表，針對四到八週內的需求進行彙整，掌握每一個物料品號的齊缺狀況，也就是交貨狀況，並且透過系統的預警，先行一步得知物料可能延遲的提醒或是提前執行缺料跟催的動作，確保四至八週內的需求可以被滿足。

工具三、製令齊缺料報表

那麼針對一周內的生產計畫排程確認最終的物料況狀，生管一定要做的是「製令齊缺料報表」。透過製令齊缺料報表，檢視製令的缺料筆數，同時限制製令發放至倉管，避免在缺料的情況下進行備料，導致二次備料的重工動作發生。而有缺料筆數的製令，可以跟庫存成套滿足的製令，進行生產計畫的調整，以達到排程快速應變，確保產線的稼動率。

工具四、製令的製程甘特圖

生管人員第四個一定要知道的是「製令的製程甘特圖」。以一般情況來說，物料在製令開工之前，就必須交貨到廠內，才可以滿足工單的開工需求，但是對於機零或者部分行業來說，比較可能會有的生產的模式是：一張製令多道製程的方式進行，因此物料的需求時間點，就不是以製令的角度來觀看，而是以製程站的角度進行切入， 可透過製令的製程甘特圖，依照「製程」所需的領料時間來進行分段進料，避免物料過早進廠，造成廠房空間堆積，也更加接近JIT的理想概念。

物料規劃工具串聯採購與現場 做到高階排程

除了利用報表工具精準掌握L/T動向，面對瞬息萬變的產線，生管人員更有物料規劃工具能快速助他的工作一臂之力。上述四大報表工具皆能夠完整體現在物料規劃工具中，而好的物料規劃工具更具備下列功能：

一、用料設變與替代料

生管一定會面對的ECN、ECR，除了要人工修改製令，將標準用料改為取替代料，面對新舊物料沿用的問題，還要人工記憶在腦海裡，少則幾周，多則幾個月，非常考驗生管的記憶力，且有著很高的管控風險。透過物料規劃工具，在系統建立取代關係或是替代關係，當程式在計算時就會自動判定是否有替代物料可用或是有舊料須優先使用完畢，並在開立新製令單據時，就將使用的物料品號調整變更完成，免去人工建立變更單的時間成本，大大降低人工管制疏漏的機率。

二、安全庫存自動回補

訂定完月週日計畫，依據生產型態決定物料的需求日期模式後，不要忘了還有安全庫存。針對安全庫存，生管告別先前產出報表明細後人工下單的方式，透過物料規劃工具可以直接讓系統自動開立單據進行安庫回補，並依據過往的經驗，選擇讓系統優先滿足安全庫存水位或是最後滿足，以確保對應客戶緊急訂單。

三、生產單據一條龍串聯

雖然工具可以有效降低我們修改變更的筆數，但難免還是會遇到已開立的單據要進行修改的情況，這時物料規劃工具會連動整張訂單的供給單據進行串聯調整。以(圖一)的例子來說，關鍵物料E的廠商回覆交期，與系統預期不符，因此E物料的交期需調整延後，那麼原物料的D、F的交期，也會連動反映建議延後，相對應的託外工單B的製令開完工日也會跟著延後，最後再影響成品組裝工單A的開完工日以及採購包裝材料的預交日期。

(圖一)

排程計劃本身就是一個極其複雜的過程，加之生產過程千變萬化，需要採購、物料、倉儲、產線單位協同合作，同時要具備妥善的時間規劃力、精確的數據計算力與靈活的思維，工作內容包山包海，透過物料規劃工具與報表的搭配，能夠協助生產管理師的工作做到更加精細、更加快速，也真正讓生產流程做到即時順暢不停線。

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