當淨零轉型從環保課題變成產業國際競爭力的經濟課題，企業如何有效導入低碳轉型策略？

以生醫產業來說，雖然並未列在國內外法規首波管制對象，但國內醫療器材廠商大多為中小企業，多須仰賴出口以擴大產值，而這會受到全球供應鏈影響，因此必須及早規劃低碳轉型策略與導入，以符合國際出口及供應鏈需求。

淨零排放趨勢下的生技醫材業轉型

為因應全球供應鏈減碳需求，經濟部產業發展署積極推動我國生技醫藥產業減碳資源整合，提供淨零碳排放的解決方案，並鼓勵企業邁向「2050淨零排放」目標。

不僅如此，隨著碳定價成為國際共識，台灣也將開徵碳費，減碳不僅是環保問題，更是攸關產業發展競爭力之議題。因此企業必須轉型，才有機會做到低碳排的營運模式。

以產業特性而言，製造業重視製程使用乾淨能源的永續、減少原料耗損與再利用的循環經濟，因此如何從上下游供應鏈落實減碳，揭露產品碳足跡，生產綠色產品、樹立良好的品牌形象，成為企業在永續發展過程需關注議題。

綠色循環概念融入製程，就夠了嗎？

國發會發表的「台灣2050淨零排放路徑及策略」中，提到的產業轉型其中一個面向，就是「循環經濟」。

以綠色循環概念進行產業轉型，除了減少原始的高碳排材料使用，並讓所使用的資源和產出物，都可重複回收和循環再利用，降低產品碳足跡，成為客戶不可或缺的永續供應鏈。但當大家都已經將低碳融入整個製程，並做出一番成果後，你要如何超越其他競爭對手？

低碳，從綠色研發做起

生技醫材產業有其獨特性，在研發、製造及運送階段皆會產生碳排放。在研發階段，材料的選擇變成格外重要，畢竟一旦取得製造許可證後，要做材料的變更會需要經過一系列的變更及驗證程序，因此，在ESG熱潮下，更應該從研發階段著手減碳。

除了安全性、有效性外，也必須將低碳特色材料、製程的選擇納入考慮，除了可接軌永續發展的趨勢外，更有利取得市場競爭優勢。而以藥品製造為例，化學反應、生物培養等過程中，因為需要使用有機溶劑及二氧化碳等，便容易產生溫室氣體。

因此如何優化製程、利用循環經濟概念，實施產品環境化設計、減少能源消耗、廢棄物和污染排放，進而提升效率、降低成本已成為大家關注的焦點。

但想要讓自身更具競爭力及永續能力，光是上述這些項目還不夠。如果可以從設計開發階段便開始導入「綠色研發」、「低碳設計」的概念，便能領先關鍵一步！

將低碳概念融入研發設計，領先他人一步

1.選擇綠色材料：可選擇包含使用可回收、生物降解的醫材材料，或是選擇具有較高的能源效率、可省電節能的設備，及採取較低用水量、碳排量製造技術的產品。

2.符合AVL認證的廠商：為了避免出現未合格的經銷商名單，需進行嚴格的認定。

3.循環再利用：在研發設計、開發綠色技術及材料時，導入綠色觀念於產品設計，像是可以從單次使用為主的產品設計，轉變為能多次循環利用為目標的材料，或是延長產品的耐久性，最後進行產品生命週期評估，整合綠色設計計劃。

企業的永續轉型之道

隨著永續議題越來越受到企業所重視，可以利用數位管理工具和平臺，協助企業有效蒐集和管理所產生的碳排放數據，還能協助企業優化設備使用效率，進而降低其碳排放。

在淨零排放的時代，生技製藥業無法置身事外。透過低碳轉型，企業不僅能夠應對全球性的挑戰，更能在永續發展的道路上邁出堅實的一步。低碳製程技術的推動，將帶領企業邁向更環保、更高效的未來。

 參考資料：經濟部產業發展署