台灣企業面臨人才短缺：如何透過AI與IoT提升生產力？

在現今數位化的時代，各行各業也正面臨著人才短缺的問題。根據萬寶華2024年的調查，有高達73%的台灣企業表示難以找到適合的人才，其中前五名包含了資訊科技與數據技能（35%）、工程技能（26%）、製造與生產技能（24%）、人力資源技能（23%）及永續與環境技能（20%）。

隨著缺工問題的加劇，如何培養員工來善用AI和物聯網（IoT）提高效率和透明度，成為企業突破困境的關鍵。而為了應對這些挑戰，企業應該思考如何才能實現智能化管理，提升生產力，並降低對人力的依賴。

延伸閱讀：物聯網(IoT)在工業4.0的發展中扮演什麼角色？

70%企業數位轉型失敗，如何讓你的工廠逆轉乾坤？

你是否曾在工廠中面臨效率低落的困境？紀錄無法即時更新，人為錯誤頻繁發生，導致生產效率低下。但現在隨著數位轉型加速，物聯網（IoT）和AI技術正引領變革，這些科技不再只是未來的想像，而是當下的關鍵。那麼，有沒有辦法讓工廠的報工資料變得更精準、更即時，並提升全場透明度呢？

大缺工時代來臨，越來越多製造業者在轉型的過程中打造「自動化」與「智慧化」工廠，除了克服生產難題，也能夠進一步提高生產效率。

但現實是骨感的，近年約70%企業投入數位轉型，但多數淪於失敗，常見到僅有點狀突破，而非面狀展開，導致企業數位化可能有一些小提升，但對整體企業卻無太大影響。而企業該如何扭轉頹勢？

某企業的客戶經理指出，近年製造業數位化正走向深水區，意指企業管理與生產製造朝向標準化、智慧化邁進，其中重要的轉型關鍵就是數據資產沉澱；看見數據，發現問題，再利用數據做分析，最後影響決策。

CNC加工行業如何在數位化浪潮中持續進步？

舉個例子，CNC加工行業就是在這大環境下不斷在進步的其中一個產業，很多人可能不知道什麼是CNC加工？簡單來說，像是家電產品、電子通訊零件、汽車五金零件等都是，那你知道CNC什麼時候開始出現的嗎？

答案是從1960年代的才開始出現的，到現在21世紀，CNC已走向智慧化，結合物聯網、大數據和機器人技術，這些技術進步大幅提升了OEE，實現了無人化操作和高效生產。

IoT物聯網技術的核心在於連接設備和數據分析，讓企業能進行即時監控，及早發現設備異常，從而避免停機損失。預測性維護能在問題發生前進行維修，降低維護成本及生產中斷的風險。

同時，CNC設備能自動調整加工參數，以符合生產需求，不僅提升生產效率，還提高產品品質的穩定度。此外，利用累積的數據，企業能進行更精確的生產計劃和庫存管理，分析過去的數據以預測需求變化，從而合理安排生產並減少庫存積壓。

延伸閱讀：【精華簡報下載】提高CNC機台OEE？以設備和軟體實現精實生產

探索綠色物聯網：提升製造業競爭力的關鍵工具

近年來，除了AI科技和物聯網（IoT）受到高度關注外，全球對碳排放的議題亦逐漸升溫。台灣製造業因此面臨來自國際市場和法規的壓力，特別是歐盟和美國對供應鏈碳排放提出了嚴格要求，要求企業提交詳細的碳足跡報告。為了應對這些挑戰並提高供應鏈的透明度，綠色物聯網技術成為提升企業競爭力的重要工具。

綠色物聯網結合了工業物聯網和綠色生產理念，旨在提高能源效率並降低碳排放。透過即時監控生產線上的數據，企業可以準確掌握能源使用和碳排放狀況，從而迅速調整生產策略。這不僅幫助企業符合國際碳盤查的要求，還使其在市場中更具競爭力。

例如，谷林運算協助一家知名的食品加工企業導入綠色物聯網技術，成功將原材料的廢棄率降低了20%，並提升了生產稼動率10%。這樣的改進不僅降低了生產成本，還透過國際市場的碳足跡審核，為企業帶來更多訂單機會，顯著提升了生產效率和市場競爭力。

延伸閱讀：面對國際碳盤查挑戰，綠色機聯網如何助力企業贏得訂單？

數位轉型、AI技術和物聯網的應用，無論哪一方面，最終目標都是為了提升企業的效率以及競爭力。在當前人才短缺和ESG挑戰的背景下，隨著技術的不斷進步，工廠的智能化和數位化水平將持續提升，這將是企業在激烈市場競爭中脫穎而出的關鍵因素。

 參考資料：機器人如何成為人類的好幫手？4 大趨勢讓機器人變得更好用、為什麼機器人要做成「人形」？揭開機器人踏入日常生活的 550 億商機、以智慧DNA打造未來工廠永續競爭力