技航科技導入天擎MES，破解ERP整合難題

位在台南的技航科技，是由超過30年歷史的技詮實業轉投資的機械加工廠，成立於2011年，客戶遍及全球各大市場，2017年成立航太事業部，積極發展相關產品，目前員工超過百人，在廠內50多個機台導入天擎MES自動化整合解決方案後，效果卓著，是重要成功案例之一。

過去，技航雖已導入ERP（企業資源規劃）系統，但生產精緻度並不符預期，而且各種生產單據流向也難以梳理清楚，因此希望能找到使生產管理更精緻、智慧的方式，一開始導入他牌MES，卻遇到種種挑戰。

例如，因為缺乏對ERP系統的深入了解，無法過濾出MES所需要的關鍵資訊，而且對於該如何獲取資料也缺少經驗。而且，顧問經驗不夠，缺乏在導入MES過程中預先看出潛在問題的能力，再加上系統開發人員不熟悉當前有效的開發工具和套件，導致在修正系統問題時，無法直搗核心。

因此，技航導入天擎MES自動化整合解決方案，各項效益在導入後一一浮現。

效益一》深度整合ERP

首先，過去因為生產管理單位大，管理精度不足，而且需要ERP開立大量製令記錄每個客戶批號，煩瑣且效率低落。導入MES系統後，可協助製令轉生產批號、縮小生產管理單位，提升管理精度，而且特殊製令還能在MES系統一次性處理所有批號，使原有ERP處理方式更加優化。

效益二》優化現行管理、提升管理效率

其次，過去生產資訊只能依靠人工手寫記錄，不只容易記錯，而且缺乏統整，難以從中看到問題。

有了天擎MES系統以後，品號、生產途徑、製令、領料、入庫單、報工單、退料單得以深度整合，而使用者也不用重複輸入資料，可以直接使用排單、指派機台、投入生產、進出站數量回報等功能。

同時，系統還能自動生成入庫單、報工單、退料單，節省操作時間，甚至還能加強生產批號領料數量檢查，預防料帳問題。

效益三》有效減少庫存帳

另一方面，MES系統還能有效減少技航2000萬元的庫存帳。導入前，生產、委外放在同一製令，不只流程冗長、稽核點少，而且生產數量控制單位大，並不符合日常生產節奏，而線邊庫存資訊也不透明，查詢、檢核相當困難。

有了天擎MES系統後，每個生產段落與委外可切分成獨立製令，縮短生產到入庫時間，增加稽核點。而製令在MES切分生產批號，符合每日生產節奏，增加管理精確度。同時，即時查詢與檢核線邊庫存進出站作業，顯示毛胚數，也能方便交接班清點。

而MES良品、不良品入庫作業，還可自動轉入ERP入庫單，增加數量稽核點。如此一來，數量回報的正確性得以大幅提升，使問題可以在最短時間內被發現。

效益四》全面掌控生產效率

第四個效益是可以全面掌控整產效率，透過進出站資料的利用，由AI自動統計出合理的生產時間，用以計算機台、人員生產效率；使管理者現能夠以數據方式檢視人員與機台生產表現。 

效益五》精算成本

第五個效益，則是掀起ERP成本計算的智慧自動化革命。相較於傳統工時數據需要人工彙整，不只耗時，而且容易出錯，但天擎MES系統可以自動計算每位員工的工時資料，並自動回報ERP報工單，更可提供製令成本計算依據，減少人工輸入的時間與薪資成本。

效益六》迅速找到生產瓶頸

最後，天擎MES系統還設有「精實看板」，可解決過去生產狀況無法即時監控、問題處理速度緩慢的問題。導入後，製令在各生產階段狀況會在系統內顯示，並以不同顏色區分不同狀態，而機台狀況也同樣一目瞭然，等待超時、生產超時等情況皆會出現警示。

天擎的MES系統，不只能完全整合至企業現有的ERP，而且還配有深度輔導，並採用訂閱制，讓廠商在最小的付款壓力下導入新系統，並成為企業智慧化轉型不可或缺的關鍵夥伴。