傳統製造業缺工的死結怎麼解？

上集有提到，在目前的大缺工時代，傳統製造業是最大的苦主，主因來自於場內的低附加價值工作，在老闆眼中，這種性質的工作，是沒必要付出高額薪水的，只願意出基本工資給這個職位的人員，而對於員工來講，撇除待遇外，更在意的是工作的未來發展性，因此，在老闆和員工兩方面的需求無法產生交集時，缺工的情況就發生了。

重複勞動+低效率，隱形黑洞正在吞噬生產力！

奔騰物流的專家Leo，說明了三個在傳統製造業的工作場域中，容易出現的低附加價值問題，像是倉庫內的重複運搬作業，或是因為場域不夠精簡，人員在尋找貨料時需要花更多時間，還有揀貨、理貨的重複性作業，這些問題導致工作效率降低，有些工作內容也會對員工的身體造成慢性傷害。

除了前面提過的重複運搬外，人員在轉換工作場域時，轉換的時間會影響到工作效率，還有非定點人員的行蹤飄忽不定而導致管理不便的問題。

從跑斷腿到定點作業，智慧倉儲不只提效，還能帶來千萬訂單！

案例一：降低長期搬運造成的傷害，以貨找人，工作更輕鬆！

從影片中第一個案例可以看到，鍵財機械的員工們必須在場內不斷地走動，找尋物料、搬運大型零件，不僅效率低下，還可能因為長期搬運，對身體造成傷害。但在引入智慧倉儲之後，庫存連動的機制，達成了貨找人的工作模式，員工們只要在機台前就能定點完成作業，除了縮短人員動線的距離和時間，也降低工作難度，使人員訓練更容易上手。

案例二：智慧倉儲加持，帶來千萬訂單！

一家屏東日用品的流通業者在安裝了智慧倉儲的外殼後，竟然在一次查廠的過程中促成了一筆8位數訂單的交易！沒想到智慧倉儲除了提高工作效率外，同時也能達到企業形象的提升，讓合作的廠商對你的專業更加信賴！

案例三：無人運搬上工！用科技換效率，提升員工附加價值！

案例中的一家台南印刷廠在引入無人運搬設備後，成功實現了產線和物料的運搬全面無人化，過去那些繁瑣的搬運工作全都交辦給了無人運搬車，而這些省下來的人員薪資，可以投入在其他人員的培訓，提升員工的附加價值，並且建立合理的24H工作模式，讓場內的運作效率UPUP。

因為未來的少子化趨勢和現在員工對於職涯規劃的注重，缺工是製造業必須要面對的問題，從智慧倉儲到無人運搬的自動化解決方案，每個都是針對場域中附加價值低的工作內容進行設計，真正的打擊痛點，不僅提高工作效率，還可以讓員工專注在更重要的工作上。

影片中除了以上三個案例外，還有其他的自動化方案介紹，可以點進影片觀賞更詳細的介紹。