不少企業經過時代的洗禮，能力、經歷和版圖等各方面皆擴大提升，但一些作業上或管理上的習慣卻未有覺察到不妥之處，或是已知曉但難以改變，導致跟不上市場需求而拖累企業前進的步伐。若不及時改善，恐怕漏洞會愈來愈大，並直接呈現在企業各項數據甚至訂單營收上。台灣本土老牌金屬膜電容器製造商—凱勵電子也面臨這樣的問題，所幸他們有所察覺並主動尋求解決方法，將諸多痛點一一根除。

創辦人從實習生磨練成大老闆，企業也須轉型升級

凱勵電子董事長林瑞福自十幾歲在校實習時就接觸電容器行業，之後踏入美、日等外商企業學習相關技術，深耕行業逾40年。於1986年成立凱勵電子，經過不斷研發、改善，遂於金屬膜電容器製造業界占有一席之地，進而往國際拓展，至今擁有近千家客戶，且榮獲歐美十國安規認證。其企業目標即為「齊心協力不斷提升企業的核心競爭力，為打造百年基業而奮鬥」。

林瑞福董事長深知電子產業變化快，須不斷轉型升級，不能被動的等政府出聲了才做，若不時時壓迫自己升級，恐怕隨時會被淘汰。因此，凱勵電子每三至四年便有一項大型的轉型計畫，包括自動化設備不斷更新、技術研發高端化等專案。

然而近年來在激烈的市場競爭下，凱勵電子卻因稽核缺失與客訴問題，造成供應商評比名次落後，影響下單分配量，導致公司營收不如以往，從中分析發現有作業流程、供應商等多方面問題，決定尋求鼎新的專業協助。

內外部問題夾擊，若不及早解決將成困局

凱勵電子曾於2002年導入ERP系統，後續在2011年亦與鼎新合作導入系統更新，透過流程梳理讓企業流程重整，對於鼎新顧問團隊的專業與優化成效深表認同與肯定。不過凱勵電子在生產進度上資訊仍是不足，且在產品品質追溯亦倚賴紙本作業，無法有效管理。

凱勵電子林瑞福董事長和林喬偉總經理對目前狀況表明了想法與期望：

1.東莞和浙江兩個廠區管理方式不同，以集團角度下，希望能夠有相同的管理模式。

2.借鏡浙江廠區導入SFT及智物流V3版本經驗導入東莞廠，並以集團角度優化兩廠作業流程。

3.人員作業仍多使用紙本記錄，希望可達到無紙化的目標，減少人員填寫紙本／資料寫錯的問題。

鼎新顧問團隊彙整凱勵電子提供的相關資訊，歸納5大痛點：

1.紙本記錄使品質追溯作業耗時耗力

生產副課長李芳芳表示，品質追溯履歷不完整，原料到進貨、生產領料及生產完成，所有批號資訊紀錄於紙本，當需要品質追溯查找時，常會找不到資料；每個月需要花大量時間與人力統計生產工時，並且在分配到每條產線每個產品上面，考驗著凱勵電子現場人員的落實度。

2.與供應商溝通不良，造成過早過多進貨

東莞廠採購夥伴新宇企業表示，需要強化與供應商之間的溝通與協作，增加原物料週轉率及透過機制避免過早與過多進貨的狀況，先前浙江廠有導入供應鏈管理，這幾年使用下來有顯著的改變，供應商對於數位應用的能力亦明顯提升，此次規劃東莞廠也要一起加入。

3.物料效期無法確實管控

料號未正確定義有效天數，無法確實管控過期料件。

4.儲位管理效率因人而異

存放區域大，找料需要靠經驗。

5.人工辨識品號容易出錯

在撿料時需要逐碼檢核，容易會有識別錯誤。

這些問題不僅造成營運上一些不良影響，也形成管理上的阻礙與挑戰，最終皆會在公司營收上反映出來。

下一篇將完整說明鼎新顧問團隊如何為凱勵電子解決這些問題！