一、缺工不是短期問題，而是「結構性危機」

製造業現場最常聽到三句話：

• 年輕人不願意進工廠
• 找不到技術人員
• 找到人也留不住

但更深層的問題是：

就算你今天找到人，明年、後年，這些人也會逐漸老化，技能差距只會越來越大。

再加上關稅提高、成本被迫上升，企業根本沒有多餘人力可以浪費。

缺工不是「缺一個人」

而是「每少一個人，整條線就會被放大衝擊」**

如果生產線還停留在：

• 靠經驗管理
• 靠喊話調度
• 靠紙本追進度
• 靠老師傅指導

那結果就是：

找不到人 → 用錯人 → 成本變高 → 毛利被關稅吃掉 → 被迫削價 → 更沒有錢找人才。

這不是惡性循環，是超惡性循環。

二、人力不足時，企業不是「補人」，而是「補能力」

缺工不是問題，

找錯解決方式才是問題。

在缺工下，企業不能再依賴「補新人進產線」的傳統方式，而要補的是：

① 補資訊能力（可視化）

② 補執行能力（自動化與報工）

③ 補設備能力（稼動率提升）

④ 補決策能力（數據管理）

企業要做的是：讓每一個人在生產線上的價值最大化，而不是讓他們被文書、報表、追進度給綁死，缺工不是要加人，而是要「減少每個人負擔一半」。

三、缺工＋關稅壓力下，四大策略是企業主必須立即啟動的可視化生產現場

缺工最大的問題是：

• 教不完
• 留不住
• 技術斷層越拉越大

透過生產看板與流程可視化，可以做到：

• 新手也能快速理解工序
• 線長不用整天跑來跑去
• 異常即時回報，不靠經驗判斷

這不是「工具升級」，

這是「人力負擔減半」。

用自動報工＋IoT 讓現場少跑 40% 的時間

缺工下，現場人員最不能做的事情是：

✔ 抄數字

✔ 送報表

✔ 等主管簽核

✔ 用口頭回報進度

這些都不會增加產能，只會浪費人力。

導入即時報工 & IoT 監控能讓：

• 報工自動化
• 耗時流程全數減少
• 人員專注在真正的生產工作

在缺工時代，每 1 個人就算等於 1.5 個人的價值。

提升設備稼動率 = 幫你穩住產能而不需要多請人

缺工情況下，人不會變多，但設備可以「變有效率」。

• 預測性維修
• 及早發現停機風險
• 降低換線／待機時間

用數據取代經驗——讓企業的能力可被複製，而不是靠個人

缺工最危險的事情是：你把企業的命運交在少數人的手上。

透過工時、產能、不良率、排程數據的蒐集：

• 任何人離職，資料不會消失
• 管理不靠老師傅，而靠制度
• 企業的能力可以被複製、被拓展

這才是企業面對缺工最核心的底層邏輯：

不是增加人才，而是降低企業對人的依賴度。

缺工不是企業的絕境，而是轉型的契機**

關稅衝擊讓企業的利潤被外部因素擠壓；

缺工則讓企業的內部效率下降。