AI助攻，品質與交期同步提升

「我們的產品外銷到全球市場，品質穩定與交期準時是企業生存的關鍵！」——陳總經理

🔸 人工檢測影響交期，降低客戶信心

過去人工檢測標準不一，造成部分瑕疵品流入市場，影響品牌信譽。交貨延遲更可能導致客戶流失，這是我們最擔心的問題。

🔸 市場競爭激烈，必須靠科技提升優勢

與KYB企業合作後，我們深知高品質的要求，但要達到國際級標準，人工檢測已無法應對，因此決定導入 AI。

導入後的改變

✅ 瑕疵檢測標準化，品質穩定——退貨率降至 1% 以下，客戶滿意度提升。

✅ 交期準時率突破 95%——AI加速生產，降低檢測時間，確保按時交貨。

生產管理變得更高效

「品質檢測數據以前總是滯後，現在 AI 讓我們能即時管理！」——張廠長

🔸 人工檢測慢，影響產能

「以前瑕疵統計要等到班次結束才知道，導致生產調整滯後，影響整體效率。」

🔸 瑕疵追蹤困難，影響改善速度

「若機台突然出現異常，需要大量時間排查，導致產線中斷，影響產能。」

導入後的改變

✅ 生產數據透明化，決策更快——隨時掌握「總生產數量、瑕疵數量、良率」，不再等人工統計。

✅ 瑕疵分析即時化，良率提升 10~20%——AI精準定位瑕疵來源，快速調整機台參數。

✅ 機台異常監測，生產效率提升 30%~50%——系統自動發出異常警報，確保產線穩定。

工作更輕鬆，檢測更準確

「以前我們要一件一件檢查軸承，現在 AI 幫我們檢測，輕鬆又準確！」——李師傅

🔸 人工檢測負擔重，容易誤判

「作業員每天長時間檢查軸承，一天下來眼睛超級疲勞，還要擔心會不會漏檢。」

🔸 異常回報流程繁瑣，影響生產進度

「發現NG品時，要先報告主管，然後再層層上報，處理時間太長。」

導入後的改變

✅ AI自動判定 OK / NG，檢測速度提升 3~5 倍——減少人力負擔，檢測更精確。

✅ 即時異常提醒，避免瑕疵流入下一製程——NG品自動標記，快速分類處理，減少報廢損失。

透過導入AI智慧瑕疵檢測系統，這家深耕流體傳動領域、與國際大廠 KYB 合作的製造企業，成功實現從人工依賴到數位智能的轉型。不僅讓品質管理更精準、交期更準時、產線更穩定，更有效降低退貨與人為誤判，讓全體團隊從高壓工作中解放，提升整體營運效率與員工滿意度。AI 的導入不只是技術升級，更是企業邁向智慧製造與全球市場競爭的關鍵一步。