1. 計畫與實行程度

當生產排程確定時，重點在實際運行狀況能否照著生產排程執行，物料是否備齊、人員數量是否足夠輔助生產、機台的狀態穩定、sop是否都修正完畢、模具是否維護完畢等等。以環節來說，重點還是物料，料沒備齊基本無法進行任何後續，這是重要的前置作業；後續的人員、機台、sop、模具等則是根據實際運作狀況去做適時調度。

雖然有計畫，但有時現場狀況不能百分之百可控，或客戶變更數量等臨時因素，都是造成生產計畫更改的可能變因。而設備聯網的協助，主要是針對現場狀況將可控程度最大化，將突發狀況降到最低，照著生產排程的進度，提升產能效率。

2. 運作及障礙排除

實際在生產時，如何順利運行、讓產線不致在生產時卡關是最大重點。現場管理者在生產前會收到每天預估要完成的產能，開線時根據當天的實際生產狀況，紀錄實際的生產數量、哪些站點操作有疑慮、哪些機台目前運作不良甚至停機維修、哪個站點在運作時出現障礙等等因素，導致產能效率不佳。

設備聯網系統使用手機APP連動，讓管理者在工廠能自由移動外，對於設備監控及目前生產進度都能隨時使用APP查詢，稼動圖示化也清楚目前的設備運作狀態、整體效率為何。當生產狀態不如預期，設備聯網也能圖表顯示生產計劃及實際達成度，讓管理者清楚實際狀況，並即時了解發生事由，排除生產障礙，使產線更有效率運作，實際稼動率的提升也能顯而易見。

3. 對於人員的鼓勵

現場人員位在生產線上，基本只處理操作機台或執行組裝業務，沒有時間記錄數量或了解目前完成進度，對於產能的效率執行不一定有感，當然這需要配合公司的獎懲制度執行。設備聯網的數據及圖表即時監控，現場即時看板上可顯現整體的生產進度、延遲狀況、甚至細分到每個人或每個站點的生產狀態，對於現場的操作人員來說，會有一定程度的激勵作用，對於進度狀況不佳的人員或站點，現場管理者也能確認人員在操作上是否有狀況，或機台有障礙發生無法處理等問題，有時人員顧著生產，沒留意到進度變慢，管理者適時注意站點狀態也能增加產能的效率。

4. 機台的機動調度

開線後，產線上的機台基本不再移動，但偶爾會發生機台異常或故障等無法運作的狀況，若故障才去找其他待用機，暫時定位後再通報故障機台維修，都會耗費不少生產時間。設備聯網在監控設備狀態時，會即時用APP通報設備異常，手機也能立即調度其他設備銜接生產，後續再使用APP通知廠商維修故障機台，維修完畢後，也能記錄故障原因並進行分析。但無論如何，避免在生產時發生機台故障的狀況，設備聯網APP也能同時安排點檢項目，協助工廠人員定時檢測機台或設備，機台若能在平時做好養護，產能效率也能大幅提升。

5. 數據收集及預估

第3點有提到，產線人員生產時沒時間紀錄生產數量，以往現場管理者要求人員手動紀錄數據，以方便後續產能評估，但常發生紀錄不確實，或當天的生產量跟紀錄數據無法核對的狀況，這也導致後續評估只能依照前次生產量估算大概值，產能無法有效管理，效率自然不佳。設備聯網除了機台狀況監控以外，也能同步紀錄生產數據，工單完成後，計算出有效且精準的數據，對於下次開線前，產能也能做出有效評估。提升時間準確度及產能準確率高的情況下，智慧應用在產能上的效率也就能有效提升，進度超前了。