1. 設備問題？

設備的生產狀態、參數設定、處理時間設定等都有可能影響生產結果，在數據設定上是否照著當次生產的零件種類去設定參數？時間設定是否過長？設備的產出或是品檢時間有設限制嗎？有時候機器是一直在運轉的狀態，乍看之下設備稼動率數字不錯，但生產量卻沒有預期多，需要回頭檢視上面那些問題。

參數設定錯誤，嚴重一點有造成產品不良的問題；生產單個零件的時間過長，在精算時間時會發現實際產能應該可以更多；設備檢查時間如果過長，後面的包裝時間就會被壓縮等。產線是一整條不斷運作的線，一旦前面時間有延遲，會影響到後面的作業時間，最終的交貨時間也一定會連帶被連累，設備的時間管理也是相對重要的。

2. 維修問題？

機台或設備的定期維修保養也會影響到產線運作。若有定期做好保養，生產時機台出問題的機率相對較低，對於產能及設備呈現的稼動率相對較好，只要掌握設備狀況就能看到稼動率的改善，但沒有定期維護，自然不會發現機台或設備的問題，生產時若發生異常，反而要花更多時間排除問題。

另外，在生產排程準備安排前，若遇上機台準備進行歲修或定期維護的時間，請盡量避開排程，若生產中停機歲修，機台維護完畢是要重新調整機台的，耗費的時間會比把生產排程排開還要久，實際稼動率的高低跟機器的運作時間都有絕對關係，若希望稼動率表現好，在機台必須停機的時間調度上就得留意。

3. 使用問題？

若是操作簡單的生產線，大多步驟較一致，不易出差錯的狀況下，生產時傾向注意機台狀況。但若是作工較繁複的產線，機台的操作上作業人員若貪圖方便，或太習慣使用自己操作的模式，而沒遵守sop的步驟操作機台，則有可能因為步驟失準而導致機台出狀況，或是產出不良品。

機台異常跟故障需要耗費時間排除障礙，這樣的結果會導致稼動率偏低，因設備的生產時間較短；但不良品要是不能維修變成報廢品，變成需加開生產量去補足良品數量，人力跟機器都要多耗費精神跟時間做產出，這種情況下的稼動率維持不變，因仍是有產出的狀態，只是在良率部分的狀況不佳，之後要花更多時間處理製作良品，等於多耗時間及原料，較損毛利。

有時候只看稼動率的高低有數據上的盲點，實際生產需依據現場狀況隨時滾動修正做法，才能讓產能達到需求，良率高，並且讓設備稼動率呈現漂亮數據，這種三贏才是產線生產時最終想要的結果。