疫情來臨時的共同困境

2022的現在疫情雖未完全結束，但在威脅趨緩的狀況下，各國政府開始加速往邊境全面開放的路線邁進。但這兩年間，各家製造業都面臨因疫情而不斷變動的政策，缺料停工在這期間成了常態，同時還包含天災人禍的因素使工廠運作更加艱難，缺水缺電缺工等等問題讓各家公司傷透腦筋。

市場供需變化劇烈，如何適應不斷變動、少量多樣的訂單內容，調整的速度要能跟上客戶需求也成了疫情期間如何讓公司存活的重要關鍵。台灣防疫成效良好，也因其他國家的轉單效應受惠，不少機械廠商在後疫情時代的現在滿手訂單待消化，但仍有隱憂。

幾家歡樂幾家愁

不是每種機械設備行業都能有強勁的復甦行情，端看下游應用產業狀況，而影響其出貨量。相關出口成長以46.6%的電子設備最為強勁，主要為半導體、顯示器、PCB設備等等，但用在汽車業約四成的工具機，反而年減2.2%，產業下游汽車缺乏晶片也連帶影響到加工機廠商的訂單多寡，另健身機的機械加工設備商也因為疫情趨緩而面臨訂單減少的狀況。機械應用產業不同，面對的需求力道也有差距。

機械廠商也研發不同產業應用突破新局，過去主要出貨給汽車業的東台，雖然傳統車需求降溫，但也同時研發出適合加工電動車零件的機台，往新的路線突破；放電加工機龍頭慶鴻機械，過去也主打汽車業客戶，近年切入精密的雷射加工，成功打入半導體、航太、醫療等領域，多元化自家公司的下游供應。

心源工業以生產精密刀桿、切削刀具、角度頭、筒夾等精密機械零配件，在全世界擁有超過300個專利，應對不斷變化的局勢及反覆延燒的疫情，以數據能力強化存貨管理，降低生產週期，並積極投入日本、歐洲等國的高階生產設備、量測儀器，落實優良品質管控及製程。

另一部分是原物料，疫情爆發後一度造成了原物料短缺的問題，在苦等的原料到了，還有人手不足的狀況造成產能無法滿足．塞港問題到現在仍然沒解，在不斷後延的船期跟原物料短缺的夾擊下，交期只能不斷延長。上述的原因都是未知風險，只要一個因素延宕造成變數，生產交貨都會造成問題。

且還有通膨的因素，尤其烏俄戰爭的狀況未明，原物料的價格短期浮動變化大，廠商也會擔心原先已談妥的訂單獲利被侵蝕，只好延後重談訂單內容。至於一直短缺的原物料，有些機械廠商已經在這波原物料漲幅開始之前就預先囤積零件了，以備未來不時之需。

未來的走向

雖然有許多堪憂的前提，但機械業的未來走向還是值得期待。在淨零碳排的前提下，及因為疫情而造成的晶片大缺貨等因素，各國都有自建在地供應鏈的危機意識，對於低碳排且高效能的設備會有更多需求，以改善相關製程，機械設備商機也就應運而生，而正逐步導入智慧製造的工業4.0模式也為機械業帶來一波可觀的商機。物聯網趨勢的不斷發展，搭配感測器及人工智慧的執行，軟硬體如何整合會是未來機械業在執行硬體發展之後的主要出路。

內文資料來源：

機械業「不平等復甦」， 訂單滿到年底，業者卻不敢再接單？

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