人力抄錶會出現哪些問題呢？

除了人力不足的問題外，人工作業難免會出錯又無法立即發現，等到隔天發現時損失已經來不及挽救，加上抄錶的時間及頻率不盡相同，基準點每次都不同，會影響到管理及分析的問題。

而為了要解決人力抄錶的問題，企業改使用可通訊的數位電錶來蒐集及用電數據，電錶的標準介面是RS485-MODBUS，而工廠則是使用乙太網路來蒐集數據，若是分別使用就會產生兩套不同的系統，對於整體的建置及維護上就會提高成本，因此會安裝電錶閘道器將RS485-MODBUS轉換成乙太網路，再透過RJ45連接邊緣伺服器，便可以擷取數據加以分析。

安裝電錶也有眉角！

如果不斷將成本無線上綱，在廠區內每個機台都安裝智慧電錶，達到效能及效益最大化，但最後可能會導致管理成本高於效益，因此必須要在效能與成本間抉擇，也可以透過以下的技巧來判斷機台適是否需安裝電錶。

Top-down

1. 能源平衡圖：快速剖析全場用電流向、監測點用能占比。

2. 電流流向分析：顯示場內各監測點的用電量關聯分布，快速找出用能熱點。

分區切階段：依照工廠中用電量多寡來管理耗能(廠務、生產、辦公室)，因此會先針對主要耗能的設備做管理，像是空壓機、冰水機等。

重大耗能設備：先找出重大設備有哪些，針對這些機台安裝電錶且列為重點管制以減少不必要的耗能，最後一步是規劃如何改管、改線和改機來做到節能減碳的改善措施。

單靠電錶的數據是不夠的

透過電錶接收到的數據，那如何應用這些數據來產生價值？但只有電錶的數據是不夠完整的，我們必須要有完整的全方位數據才能做有價值的管理。

電錶數據最終的結果，除了要探討訂單工單的用電原因，也需要掌握機台明確的數據，將數據整合在一起，才可以高效運轉且如期生產。

邁向新觀念，世界才會改變

許多企業因為能源設備價格提高而有所警覺，然而過一段時間後又開始放鬆，因此必須要由老闆或高層主管找到方法及步驟來帶領員工訂定長期策略，該從何做起呢？又有哪些方法呢？

PDCA：從訂定目標、盤點現況，數據的蒐集再調整運作等一套步驟及方法來做到能源管理與碳盤查。

數位化時代的轉型之路

企業紛紛開始數位轉型，而邁向數位轉型的第一步就是數位化，將原先紙本的資料轉為電子化，才有數據可以分析及管理，再透過數位優化四大技術來提升工廠競爭力和價值。

透過講師的說明，相信大家對於電錶、數據與節能減碳之間的關聯性有更深入的了解，透過電錶內的數據加以分析不僅可以降低公司成本還可以達到減碳的效果，那麼實際的個案及方法又有哪些呢？我們下集為大家揭曉！

撰文／莊佳縈

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曹永誠｜鼎新電腦 OT夥伴事業部 副總

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