碳盤查與碳足跡
能源管理
碳中和
減碳是現在各大產業迫在眉睫的項目，以符合未來所訂定的淨零碳排趨勢，使產品更有競爭優勢，但該從何做起、如何執行，是需多中小企業不知該如何執行減碳的問題...
國際ISO組織在2006年正式公告ISO 14064系列標準，作為溫室氣體盤查與查證之依據，在2018年更新了版本，界定了對於溫室氣體報告揭露更精細及明確的項目；緊接著公告制定ISO 14067，以該標準生命週期架構碳足跡量化流程，從產品或服務於生命週期階段之碳排放量計算與溝通的方法。
這兩組法規的制定，除了讓企業從大範圍的溫室氣體以範疇一至範疇三界定的範圍進行鑑別量化，也同步計算對於產品供應鏈過程中的溫室氣體排放行為，加上歐盟碳關稅的目標時間在即，企業藉此檢視各種排放行為，實行碳盤查，找出改善的環節與節能減碳的商機，降低未來碳關稅的衝擊。
疫情影響的這兩年間，政策不斷變動加速人才的環境轉換，也間接引發了各企業搶才大戰，製造業在這段期間仍有大量生產的訂單，對於人才需求孔急，卻遲遲無法招到足夠人力，加上少子化因素衝擊，未來在人手必定不足的情況下，建置產線自動化將是製造業最終出路。但淨零碳排路徑的發布，讓許多中小企業擔憂節能減碳的經濟成本不斷墊高的情況下，也擔心減碳執行上的困難，對於未來可能轉型智慧工廠的遠景也就只能先暫時擱置。
但以現況來看，進行減碳是製造業不得不面對的現實，該如何執行成了中小企業不曉得該如何下手的環節，現行統整企業現有資源，會是相對重要的步驟：
碳排來源絕大部分來自使用的電力生成來源，也就是石化產業發電，例如石油發電等。企業體面對工廠碳排時，為了有效掌握工廠的能源流向，導入能源監控系統，裝設智慧電錶，確定每個設備的能源使用狀態，盤點耗能設備，並依照呈現數據依據調整用電，以改善能源使用效率。當然以直觀角度來看，對於企業主來說就是省電費，後續如搭配購買綠電等措施，除了有效節能也能降低碳排。
在碳足跡盤查的的階段，從原物料生產來源、製造階段到廢棄回收等流程的數據、運輸距離、資料蒐集並計算碳排放，在公司規模不大的情況下，要能執行碳足跡盤查到取得認證曠日廢時，尤其上下游的供應鏈數據才是碳盤查最難執行的環節。且碳盤查的執行費用不是筆小數目，在取得認證之後，將節能減碳的觀念落實在企業的日常營運管理，除了廠務等後勤相關人員外，研發與製程人員也是工廠運作的一份子，一起持續追蹤減碳成效與優化，讓減碳落實日常。
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除了降低工具機在製造產品中產生的碳排，包含產品設計也須設想到未來降低碳排的可行性，例如減少製造時的耗材，使用較少資源製造等，機台監控系統也能提供用電時的碳排，讓未來在生產製造時使用較少能耗，但有更高的使用效率，這也為之後轉型成智慧製造時打下良好基礎。當開始執行節能減碳後，低碳化的產品除了符合國際要求標準外，與其他產品相比更有競爭力，作為減碳供應鏈的一環，能有底氣去爭取更多訂單。
節能減碳已是現今製造業必須執行的趨勢，工廠能源管理如何掌握是重要的第一步，對應後續的碳盤查，逐步優化廠區資源與生產效率，節能減碳與智慧製造息息相關，有了良好的減碳基礎，未來的生產轉型不會再遙不可及。
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