上一篇在〈專剋短急單！小批量生產的「優」與「憂」〉提到，小批量生產模式雖然可縮短交期、解決少量多樣的訂單困擾 但相對的也增加搬運次數與時間，提高搬運途中阻塞延遲或物料毀損的風險，更加重平時蒐集製造現場資訊的報工問題，因此以自動化報工取代人工報工，來減少人工作業的耗時與缺失。

時間配置影響產出價值

對於製程繁複的機械零組件業來說，日常的搬運、報工等重複性質的作業，雖然以原始的人工方式亦可完成，但耗費的時間長、錯誤及漏失情況屢見不鮮，且近年來因少子化、疫情等大環境因素影響，人力短缺的問題持續不斷，對企業來說更是雪上加霜，若因時間和人力的浪費，使得技術、創意研發等更需精進的方面無法更上一層，長久下來，無疑是企業獲利的一大阻礙與負擔。

以機械零組件業的生產製程來看，最常耗費人力與時間的常態重複性作業及所遇問題大多為：

一、報工

為了蒐集生產流程的資訊，報工非做不可，然而工廠可能有數十、數百台的機台，每日產出多筆資料，處理起來很是頭痛，一旦出了狀況，要回頭追溯可是一大工程；又或者突然發生異常問題，但沒有及時發現而延遲處理，訂單損失大半，將會直接衝擊到企業營利。這般風險太大，又耗時費工，光用人工方式防不勝防。

解方：運用物聯網/機聯網（Internet of Things,IoT），讓機台設備自動蒐集並回報生產過程中的相關數據及異常狀況，做到自動報工，加上人員監督，讓整體產線更為穩定縝密。

二、搬運

工廠搬運包括運送原物料、半成品及成品，所耗費的人力與時間會依產品數量及搬運路徑等相關因素而定，若以小批量生產，搬運的情形會更為頻繁，可能會出現一些狀況，例如各加工站點的生產頻率沒有一致，導致有的站點堵塞，有的站點沒有物料可以做，導致人力與時間的浪費，或造成產品沒有及時完成，影響出貨。

解方：運送機器人（AGV）以客製化台車，將物件按時定量送到所需站點，節省人力且縮短搬運時間，降低等待或堵塞的情況發生，使生產流程的銜接更通順，生產效率更為提高。

三、更換

近年來少量多樣的客製化訂單，使得生產線需要常常更換模具、調整換線，但無論換線、換模都是耗時的作業項目，且必須停機進行，短則數小時，長則數天，造成生產延遲、產能降低。

解方：機械手臂精準度高，預先設定好參數程序，可執行快速換模、上下料等作業，且能精確定位，更換後不用再校正，節省人力與時間。

想要提升企業生產力及效率，得先從分工開始做起。首先問問自己：你的員工價值在哪裡？是日復一日重複做著相同的動作，沒有可提升的技術或增加新的經驗，無法成長；還是有更多更重要的事，非得他們來做不可？如果將一般單純勞力的工作以機器設備來替代，人員就有餘力去執行製程更細緻、產值更大的工作，也會為企業帶來新的產能與價值。

人機搭配！新組合創造新產能

在這講求快速及大數據的時代，「時間就是金錢」這句話已不足以表明所有相關連事物的重要性，每一種資源的浪費都是企業的耗損，尤其是人員的耗損，機器設備可以替代，唯有「人」具有無可替代性。運送機器人（AGV）也好，機械手臂也罷，它們只是「輔助」工具，而非完全替代人力。

當工廠導入機器設備後，人員並不是將工作放給機器「自己做」就好，否則機器日復一日的進行作業，並沒有額外收穫，仍無更進一步的發展，因此，監督及分析各種由機器設備得來的數據及現象，進而制定改善之策略，乃為人員的職責。若能藉此將生產製程、設備配置等硬體加以改善，並提升人員能力素質，對企業發展來說，可謂事半功倍。