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【睿宸永業】資訊即時性提升100%,建造企業競爭力的智慧根基

睿宸永業從1台CNC起家,在短短幾年間成長到30台CNC的規模,然而隨著時代變遷,市場需求改變,睿宸永業開始出現「無法確切給予客戶明確交期」、「設備異常找不到人處理」、「生產資訊不即時」、「用電耗能無法管理」的問題,企業高層遂萌生導入IoT機聯網的想法……

作者

詹雯婷

320

・2023/11/24

近年全球製造業面臨人力短缺、交期縮短等困境,讓企業生存空間越來越侷限,加上客戶需求變得複雜多元,以及如緊箍咒般的碳排量機制法規,企業勢必要因應時代變化進行調整營運策略與成長模式,才有機會轉型成功、突破重圍。多年來生產精密金屬零件的睿宸永業總經理游登傑也對此有深刻感受,遂意識到企業轉型勢在必行……。

 

 

從1變10、10變30…但不突破轉型,就可能化為烏有!?

2014年成立的睿宸永業,從1台CNC起家,在短短幾年間成長到30台CNC的規模,之後還導入高效能的CNC車銑加工量產,主力產品涵蓋汽機車、自行車、工業設備、航太及醫療領域的金屬零件加工,也與客戶共同研發測試,憑藉高性能、高品質及穩定的製造能力讓公司迅速茁壯。


 

然而,睿宸永業從創業初始便依賴人工模式處理,漸漸的,隨著時代變遷,市場需求改變,開始出現「生產資訊不即時」、「無法確切給予客戶明確交期」、「設備異常找不到人處理」、「用電耗能無法掌握管理」的問題,其源自生產資訊的延遲、掌控狀態不明確、人工謄寫的工時浪費等等流程缺失。

 

游登傑總經理語重心長地說:「原先經營都採用大量人力完成,但是隨著這幾年公司規模的成長,這樣的模式越做越吃力。」

 

光是要知道設備狀況是否異常,就得倚靠主管每天親自巡場,而且異常原因沒有報表統計,後續也無法進行相關改善措施;加工程式散落在各機台中,操作人員無法取得正確版本,大大影響良率及調機效率。

 

還有,人員以手寫方式產出日報表,再根據生產日報逐筆輸入ERP中,這不僅耗時也帶有騰打錯誤的風險,且往往等到隔天才能收集紙本報工資訊,無法即時得知工單急迫性,生產狀況一旦調整,生管也無法立刻知曉及反應。


以上種種因素導致生產耗時,影響客戶交期,連帶也影響了商譽和市場競爭力。



 

運用IoT機聯網解決三大痛點,降本提效管理一把罩

游登傑總經理認為,金屬加工業是半自動化的生產模式,其成本管控的重要性在於人員、設備、能源三者運用效率的提升,因此起心動念有了導入IoT機聯網的想法,期望改善內部管理及生產運作。

 

因此,鼎新顧問團隊瞭解睿宸永業的狀況與需求後,運用IoT機聯網及搭配相關系統,改善下列三大痛點:

1.將散亂的加工程式統一管理,避免選錯且能快速掌控設備狀況

以往CNC設備調整的加工程式沒有統一管理,人員容易選錯加工程序,造成生產品質異常及調機工時的增加,使得生產作業停滯,連帶影響產能。

 

因此,藉由控制台程式的上下載,精確選擇適合加工程序,提升調機效率,降低無效工時浪費。IoT機聯網設置後,設備狀態在看板和手機APP一覽無疑,設備運轉狀態、自動上傳回報、趨勢管理分析可讓現場人員更清楚設備健康狀態,系統經設定後也可進行異常及提醒通知等,即時回報設備問題,避免停機損失。



2.回報客戶不再難以啟齒,即時掌握生產進度及產能效率

接到客戶詢問訂單電話,曾是睿宸永業生管人員的一大困擾,因為他只能詢問現場主管,不僅等待耗時,資訊還不一定準確。

 

現在透過IoT機聯網,可立即看到相關資訊,包含開立工單筆數、完成工單比例、閒置工時數、生產報工進度及良品數量等資訊,人員可以透過現場的看板、管理者開啟手機的APP查看生產進度,數據100%同步,工廠裡所有人都能即時知道生產狀況,一旦發現進度不如預期,也能迅速排除問題。

 


3.無效能耗及耗能設備OUT!智慧電錶連動系統幫你做好能源管理

以往廠務人員得依賴巡檢才能紀錄用電狀況,不僅耗時也耗人力。至於用電成本,也只能依賴台電帳單,對於額外耗能等異常無從查證,無法有效進行用電管理。


IoT機聯網結合智慧電錶,用電數據自動上傳系統,經由看板和手機可以看到當日、當月、當年度用電量,達到用電資訊的可視化;也可看到並計算每個時段每個機台的碳排放量,比對生產哪個環節損耗較多電量,調整離尖峰生產時段,達到用電減少、碳排下降的成效。

 

睿宸永業導入IoT機聯網後,強化了公司的提效能力,現場提高資訊即時性100%,提升設備稼動率20%,報工時間從20分鐘下降至3分鐘,調機效率加速20%;智慧電錶設置連動系統後,電費和碳排皆下降5%,實現了降本提效的成果。




打造企業智慧化與節能減碳基礎,提升企業競爭力

為了讓企業逐步邁向數位轉型的成功之路,游總經理導入了ERP系統、人臉辨識HR、生產設備的IoT機聯網及能源架構等智慧化系統,為公司打下數位化基礎。

 

「這些架構為公司節省了三成以上的人力,也讓我們能夠和別人在相同的生產條件下,獲得更低的成本,提供客戶更有競爭力的價格。」游總經理說道。

 

他表示,對公司未來的智能工廠藍圖已有清晰輪廓,如何讓ESG和自動化方案有效整合、IT+OT結合串聯生產資訊、整合ERP訂單和用電資訊,排出更低成本的生產排程等,都是未來企業能先行一步轉型智慧化及達到減碳標準的重要根基。

 

睿宸永業經過鼎新顧問團隊的建議與協助,內部作業制度流程大大改變一番,進而影響外部客戶及訂單營收狀況,對於未來迎戰充滿變化的廣大市場也更具信心。

 

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