生產瓶頸是個謎?用機聯網揭開藏在機台背後的真相!

2023-04-26

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生產進度不清楚、模具設備使用耗損狀態管控不精確、老師傅經驗傳承困難…每一企業遇到的生產瓶頸原因不盡相同,當執行人員埋首於生產製程而看不清藏在細節裡的魔鬼時,就需要透過方便又即時的「照妖鏡」,將真相以數據呈現,便能找出問題點對症下藥,及早解決痛點!

製造業涵蓋範圍廣、市場變化大又競爭激烈,加上近年來工業4.0的推廣,許多企業紛紛轉型,然而有的企業表面上導入系統轉型了,生產效能卻仍卡在一個階段而無法提升上去,更遑論有的企業不明白為何而轉,僅日復一日面對相同的問題卻苦無解決之道。


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三問二答?以數據求證事實就不用一直鬼打牆

說到生產瓶頸,幾乎每家企業都有,而問題之大小,則決定於管理者對其重視度及瞭解程度。舉例來說,一般射出廠常見管理的困擾包括:

1.生產進度不清楚,不良回饋不及時。

2.模具設備使用耗損狀態管控不精確。

3.調機經驗傳承困難,試模及生產參數不易掌握。

4.環境溫溼紀錄不足,生產良率無法提升。

 

以上這些困擾都會影響生產品質、交期、成本等各層面,企業主也很頭痛,可是當我們一問起問題點,企業主說:「做一做模子打壞了,打壞了就得換模,而且前面做的成品也報廢一堆,然後又得重做,時間就這樣浪費掉了。」

 

再問「為何模子會打壞呢」,往往得到「模子不好,容易打壞」這樣的簡潔而模糊的答案。但,模子真的不好嗎?還是生產過程中出了什麼問題?

 

於是接著問:「那知道在什麼溫度下,模子產出的品質最好嗎?」這時企業主開始回答不出來,因為沒有數據作為事實憑據,也無法確定答案。其實企業主並非不關心此問題,而是無論詢問第一線製造人員或是管理人員,常會出現一種情形:大家各說各話,都認為自己沒問題,結果也得不出答案,只能推說是模子不好。

 

有沒有覺得這樣的對話似曾相識?這些問題在我們身邊不斷循環,其實並非無法可解,若決策者或管理者的思路一直繞在同一個圓圈內,就沒辦法進行到下一層,而要打破思路,則需要更多資訊與工具協助引導。

 

仔細想想,溫度與時間有關,不同時間,溫度也不盡相同,正常情況下,模子也不會是一做就壞的,大多會在某一個時間點開始崩壞,只是有時早一點、有時晚一點罷了,所以需要用各時段數據找出關鍵點,揪出源頭,而機聯網的重要性就在於此。


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須找出機台影響良率的關鍵原因,才能制定改善方法

不只是溫度,速度也是製造過程中影響的重要因素之一,像是電焊機使用錫膏進行焊接,其放絲的速度會影響焊接的品質,當品質不佳時,可能產品未到保固期就壞了,進而造成客訴頻率增高,也影響商譽和未來接單機率。若透過機聯網將放絲的速度以數據呈現 ,就會發現每一台電焊機即使使用相同參數,做出來的產品品質卻不見得會一樣好,因此每一台電焊機需要因每台機台特性,個別進行調整,而非一套參數用到底。

 

有時機台明明沒問題,企業主卻抱著「那為什麼產量做不出來」的疑問,即使歸咎於機台難用,但由於這不是真正的原因,還是沒辦法進行改善。又或是以往設定的參數一用就用了數年都沒問題,後來產出的品質卻不行,於是斷言「機台壞了」、「機台不好用了」,其實是機台老舊或者其他因素導致適用的參數偏離最佳品質的狀態,所以需要更新數據,至於要如何更新,這又得發揮機聯網的功能了。

 

每一企業的瓶頸原因不盡相同,即使相同,所依憑的相關數據也不同,後面所要做的改善方法自然也不同。不過,有些企業以為導入機聯網就能解決問題,結果運用機聯網僅收集一堆數據,便沒了下文,也沒轉換用在管理上,也就談不上什麼改善策略。再度強調:我們是讓企業主透過機聯網收集與傳送數據,達到可視化,然後得以管控生產製程的各部細節,這樣才能進行下一步的改善。因此導入機聯網只是一個開端,讓企業主瞭解整體情況後,找到一條可以走下去、達到目標的路。


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機聯網協助兼顧品質和數量,加倍提升企業產能

提高產能固然是企業所關注的重點,不過有些企業卻老是無法如期產出符合品質要求的目標產量,只好一直進行生產製造,雖然拚出產量、踩線交貨,但人員、物料的耗用及生產時數也同步增加。

 

真的只有一直生產更多數量,不斷提高時間、人力、物料等成本,才能如期交貨嗎?會不會其實是由於良率過低造成品質不佳,因此只能透過增加生產數量去彌補損壞的瑕疵品?若是如此,那企業應該做的是提高良率!比如原本機台1小時做100個壞50個,要完成一張1000個成品的訂單,需要20小時;若能提高良率,變成1小時做100個僅壞20個,只需12.5小時,也就不需要耗費過多人力物料去產出了。

 

以上這並不是單純的推測想像,以機聯網的導入及分析,就可以看出人力成本增加程度、哪個機台產出品質最差,就能判斷是否需要換機,從提升良率進而做到產出與品質的管控,以及人員分配的管理。

 

多年來,鼎新協助各家客戶包括發那科、盟立、台達電等知名企業,將總計上萬台的設備導入機聯網,無論大小企業,都需要現場最真實精確的數據作為改善創新的依據與根本。機聯網的功用不是直接改善品質,是藉由可視化去看到問題,它就好比一面照妖鏡,當執行人員埋首於生產製程而看不清藏在細節裡的魔鬼時,透過機聯網解密,將真相以數據呈現,便能找出問題點對症下藥,及早解決痛點。


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