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製造業少多短急及減碳的六大挑戰

碳有價X精實管理時代的六大應對策略

製造業少多短急及減碳的六大挑戰

業界皆面臨品質不變，但交期要縮短的問題，且在客戶詢問交期時，要能即時回覆交貨時間，以免客戶等不及答案，馬上失去訂單的狀況。綜合以上問題，機械加工和零組件業可以歸納出六種挑戰。

挑戰1-少量需求高：大量客製化趨勢，引發產業製造轉變及衝擊。

挑戰2-多樣化：生產多樣化的產品增加前置準備動作，造成產能停止的停等浪費。

挑戰3-短交期：當日下單並出貨的訂單逐年增加，縮短生產製造週期變得非常重要。

挑戰4-急插單：市場變化大，也造成急插單需求變多，也彰顯生產排程彈性的重要性。

挑戰5-老師傅經驗傳承困難：過去紙本記錄加工參數，致經驗很難以保留與利用。且現今產品種類多、加工程式版本多，易失誤造成產品報廢、重工、出貨時間延誤等問題。

挑戰6-節能減碳：客戶對ESG越來越重視，且電價逐年上漲，節能減碳的問題已是現今產業議題，無法避免。

延伸閱讀：少多短急又要減碳，製造業的六挑戰用五種能力來面對

碳有價X精實管理時代的六大應對策略

1.製程改善

生產與排程優化、數據可視化、資料數位化應用，達到減少碳排、生產成本、風險等。

• 現場透明可視力：讓你看透產線隱藏的秘密
• 透過IoT物聯網技術即時報工
• 預防狀況發生，提升稼動率、OEE

• 生產優化排程力：交期科學化準確不延遲 
• 因應市場需求做快速靈活應變
• 準確的標準工時，以利排程符合製造現場的生產排程計畫
• 掌握生產進度的即時資訊數據，以利排程計畫彈性調整

• 順暢不停製造力：TPS小批量生產的完整配套機制
• 利用小批量生產，讓製造流程平準化
• 搭配水蜘蛛搬運，讓製造現場的加工人員，專注在執行加工的工作上
• 工廠配置及搬運路徑優化

• 設備穩定生產力：健康的設備提高加工效率
• 設備妥善率要高
• 日常點檢工作完善

• CNC加工智慧力：加工程式和參數保留和管理
• 有效傳承，讓老師傅知識被發揚光大
• 以數位工具整合生產關鍵參數的數加工程式和參數要如何保留和管理據

延伸閱讀：智慧敏捷製造，搶佔供應鏈門票的必備武器

2.能源管理

常見生產設備的節能，可參照ISO 50001，其為國際推動能源管理的共同標準，目的為改善能源效率、使用及消耗，並經由系統化管理能源過程，以降低溫室氣體排放、減緩環境衝擊及節省能源成本。

延伸閱讀：什麼 ?! 除了碳管理還有必知的ISO 系列！能源 ISO 50001 篇 

3.供應鏈合作

企業可與上下游供應鏈制定共同的減碳目標，或是共同為客戶研發「綠色產品」，以整體減碳效益來看，可達事半功倍之效。

• 建立透明的碳資訊制度
• 利用低碳製造方式，生產低碳產品
• 供應鏈碳排放量納入採購合約和標準中，並持續追蹤供應商碳排放的績效和問題。
• 推動生態系統，擴大需求市場，以更大的市場規模，來降低攤提因為減碳造成的成本。

延伸閱讀：5個策略建議，讓供應鏈在減碳颶風中站穩腳步

4.綠能投資

採購綠電或建置再生能源設施，降低碳排量。

目前技術上較穩定也較知名的就是風力發電跟太陽能光電，但兩者都是屬較不穩定產出的能源類型，除了建置儲能裝置回收電力，勢必要找出更多的替代綠色能源，拉高再生能源在總能源佔比，取代化石燃料。而除了風電和太陽能發電以外，現有可發展替代的能源有以下這些：

1. 綠氫

2. 生質燃料

3. 地熱

5.服務創新

有的企業自行減碳，後來發展轉變成協助別的企業進行減碳，成就了另外的新生意。例如勞斯萊斯將原本要賣給航空公司的飛機引擎改為租賃的模式，後續利用引擎運作數據，為客戶進行定期維修保養，做到減少碳排，且比一次買斷獲利更多。

6.響應氣候行動倡議

減碳不只是政府的事，企業也須為守護環境盡一份心力，共同遵守減碳機制。

結語

回應前段，製造業近年面對的短交期、急插單 、多樣化、少量、老師傅經驗傳承困難、節能減碳等六種挑戰已不再是單純的現場生產議題，企業無法再沿用過往的經驗來應對環境的壓力。

利用數位平台掌握數據，讓製造業可以因應快速變動的狀況，以有限資源達到最有效益彈性分配，不只提升生產效率，也做到節能減碳，讓製造業在進行數位轉型時，更可以同時達成企業利益！

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