工廠產線透明化 Cycle time管理不可少

當產品進入產線開始生產那瞬間，就像掉入黑洞中，在產品生產完成前除非親自到現場巡邏，否則很難知道產品走到哪個製程，也造成產品進度跟催的難題。如果你也在為一樣的事情煩惱，今天我們就來談談產線透明化該如何上手！

其實企業資源透過ERP透明化，已能清楚掌握進銷存與財務狀況，但是進到生產製造，往往都還是仰賴在每天的早會、晨會甚至產銷會議才知道前一天甚至前一周的生產情形，屬於延後資訊，對於鄭在生產中的產品是沒有預防性的幫助。而如果企業能將製造現場的資訊數據，即時並完整的收集，作為安排產能調整、改善生產週期的依據，就是所謂現場透明化、即時化，則可輕鬆面對「訂單交期不可控」、「交付週期無法縮短」與「生產管制更加細緻」的三大製造業挑戰。

產線透明化優先順序

一、產品生產進度：生產難免遇到抽插單的情形，但那些單可以挪、那些單可以抽走，這就得事先知道「究竟單在哪裡」，因此每張單的進度透明是首要順序。

二、產品製造週期：以製造業來說，製造週期越短越能應付瞬息萬變的市場環境，連生產金雞母CNC都比照律師方式以秒計價，因此掌握好產品的生產週期，並持續改善精進就等於掌握市場主導地位。

三、即時生產品質：零組件業態就是要品質好，不良品的發生導致召回、信譽損失。

報工+在製移轉=透明化

其中報工又分為以下三種：

• 文書報工/人工報工
• 人力組裝線最常見的報工方式就是每個作業員手工填寫生產日報表，紀錄工單、機台、產量等等資訊，每天下班前繳回給現場組長，再由製造部助理協助整理收集。此種派工彈性高但調度反度慢、連動條件受限制，通常需要放寛生產時間或拉長完工交期，在多樣少量、缺工的情況下，效率較低、應變較慢。

• 資訊報工系統
• 有使用資訊系統的企業最常見是以電腦平板報工，以自行車業來說，像組裝站或包裝站由純人工作業的站點，就會以電腦回饋組裝數量、包裝數量等資訊。但最怕為了報工而移動及系統操作介面繁瑣費時，需等待定時或批次的報工數據進入，未達到預防管理。

• IOT報工
• 精密自動化控管，提升組裝良率與效率、自動收集人員工時及產線動作，可即時回報工作計劃、組裝異常、降低異常發生、降低停等。另一種是則是IOT報工透過裝置聯網，CNC車床铣床直接取得機台上的數據自動報工。

報工移轉大不同

企業常常移轉時順便報工，所以很多人會誤會是同一件事，但其實報工與移轉不相等，會造成混淆是因為通常報工會由作業人員執行，等到容器裝滿甚至一整批要準備移轉到下一個工站才執行輸入，所以常常會等到加工作業完成或是下班前，才會進行報工，在加工過程中並不曉得機台是不是有發生異常停機了或是料件發生了品質問題已經先暫停生產了，往往都是等到下班前甚至是隔天才知道昨天都沒有產出，或是根本生產了錯了產品，造成進度延遲。如果能將每個小時甚至每分鐘即時回報，除了生產進度的掌握之外，更能提早發現異常預防不良品的發生，提升生產良率，後續更可以針對稼動進行分析改善生產效率。另外，比起資訊系統報工，IOT報工就不受制於移轉的數量，可作到最即時的報工。

想做好工廠現場管理，你的第一步一定是做好產線透明化，第一個方法就是報工，無論你是使用人工報工、資訊系統報工或IOT報工，透明化都能夠大大提升你的產品品質、降低生產週期，做到「每一批貨，都知道它下一站要去哪裡；每一個機台，都知道下一批貨要來的是什麼，整個生產流程順暢且緊湊」。

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