大量存貨累陋習 小批量移轉成解方

傳統的批量生產模式因為有大量存貨可以支撐使人養成不能立即面對與處理問題的壞習慣，反之，當你把各種作業結合在一起形成較小的批量流時，若有任何一個設備中斷作業，整個作業就會停下來，亦即整個小組非浮即沉。因此一般人的思維是：為什麼不建立一些存貨作為緩衝，能夠比較放心呢？問題在於，不論是有一堆材料還是一堆資訊等待進一步處理，這種存貨都會隱藏問題及缺乏效率，如果你不處理問題，就無法改善你的流程。

企業的目標是把生產週期縮短，而小批量移轉正因為可以靈活排程、非常好因應少量多樣的零組件業態，小批量移轉和持續改善就像連體嬰，能夠從根本解決問題。但小批量移轉為何不容易實現呢？其實很簡單，因為小批量機制的最終完成體是單件流，就像自動流水線一樣，試想將人工產線做成自動流水線般的運作，自然不好實現且也不是每個行業都適合，不過，機械行業其實是可以做到的喔！這邊幫想做小批量移轉機制的企業整理出三點建議與方法：

方法一、整併製程

盡可能地縮減工作流程，把兩個製程整併成同一製程，例如將兩個以上的製程在同一機台或工站完成，就減少一個移轉的斷點，並避免輸送零件、材料流程中的鬆散時間。為了實現此計畫，基本原則是採取小批量移轉的方法，指導原則是不要太早或太晚輸送貨品。

方法二：重新定義顧客

我們把“顧客”的定義擴大，從我們稱為「外部顧客」的客戶，擴大為工廠內部所有人，又稱「內部顧客」。當生產線上或作業流程中每個人或每個步驟成為「顧客」後，在正確時間供應他（它）所需要的東西就是前製程的責任，例如前製程是彎管，後製程是液壓成形，那液壓成形就是彎管的顧客。

「下個流程就是顧客」是小批量移轉中最重要的闡釋之一，因為在拉動方式中，它代表上游工序必須遵照下游工序的需要與指示進行生產，否則就無法做到準時生產(註一)。

方法三：使用現場看板

我們建議生產現場使用看板仔細地監控與協調數千種零件與工具的使用及補貨、安排特定的補貨時間、制定何時啟動補貨信號的規則、計算容許的最大存貨量、按顧客的需求每天變化，而不是依靠電腦的時間表與系統來追蹤浪費的存貨。

對大多數企業的實際情況而言，看板／拉動式優於定時制度，不過仍然需要依賴少量緩衝存貨或在製庫存，存貨是不得已的折中，目標依然是設法避免在製庫存，盡可能朝向真正的小批量移轉作業。

最後幫大家聚焦，小批量移轉是一套原則、工具與方法，使公司能以較短的前置期，針對顧客的特定需要而少量生產與遞送產品。簡單地說，小批量移轉是要在正確時間遞送正確數量的正確產品，這種機制的優點在於使公司能夠更好地應對顧客需求的日常變化，這正是精實生產要達到的境界。

註一：準時生產代表「盡可能避免使用存貨方式來緩衝生產過程中可能出現的問題」。小批量移轉作業的理想是以顧客需求的速率或節拍時間生產，在一次處理一件產品的情況下，代表諸如品質瑕疵等問題必須立即顯現，使生產流程一出現問題便自動停止，也意指員工必須立即解決問題來恢復生產線的運轉。

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