雖然我們常聽到「計畫趕不上變化」，但如果後續沒有「以變制變」的話，很可能就落於人後，隨著時間的洪流消逝了。以製造業來說，常面臨的變化包括交期愈來愈短、訂單的不確定性與多樣性…這些牽連了備料時間、製造時間、採購、庫存等諸多方面，容易造成延誤及浪費的問題，不僅增加成本，甚至影響企業接單率，威脅到企業生計。

追交期、趕進度、跑流程、插單跳單，一次解決

不少企業主時常被訂單交期追著跑，不是接到急單得馬上給交期，不然就是交期不準影響訂單營收及商譽，若中間有個變動，排程、採購還有設備工具等等也連帶要做調整。長久下來，無論人或物等資源都過於浪費，企業想及時止損，就得尋求新的方法/工具。

我們服務的客戶中，也有長久以來為此問題所困的企業，其原有的工具已不敷使用，當時我們經過詳細瞭解與評估，導入合適的數位工具來協助，改善了以下問題：

1.時效升級

過去：訂單交期的提前或延後和工單及物料的排程並沒有連動性，當訂單異動時，生管須花時間手動重覆調整生產排程及物料調度，費時又耗工。且仰賴過去經驗來預估交期，往往與實際出貨日有超過一週的誤差，無法因應多變又快速競爭的全球化環境。

解方：能將每天的排程異動更新在各報表上，讓交期得以因應快速競爭的全球化環境。

2.管理升級

過去：排程表為excel呈現，當訂單異動時，生管須花大量時間重覆調整生產排程及調度物料。

解方：採購可用催料表來確認物料相對應的訂單及預估的進料時間。系統亦可輔助生管計算排程，由電腦執行例行性工作，人員負責檢視排程異常、預估未來達交狀況，使生管產值資訊化。

3.人力產能升級

過去：原設定內沒有人數的排程限制，以模具模擬有限的人力資源。當企業規模擴大，接單、物料、BOM表的掌控，這些必須花費生管半天以上的作業時間。

解方：生管可直接將每日派工表匯出，做為生產順序的依據，且設定工作站的人力限制，就能決定開工的機台數量，發揮即時性的靈活調度，提升生管人員的產能。

科技日新月異，在工業4.0的發展下，物聯網、AI、人機協作、無人生產等新產物一一出現，工廠也從自動化轉至智慧化。由上述案例可知，面對缺料、停機、插單、數量或工期調整等異常狀況發生，這些繁複的調整作業可運用合適的數位工具代替人力，節省人力物力與時間，避免過多的浪費，才能逐步邁向智慧工廠之路，也能為企業提高接單率，在全球供應鏈上佔一席之地。

運用數位工具轉型，企業產能升級

一般認為，企業的競爭力在於技術及品質，然而調度、協調與變通等管理能力也是影響接單的關鍵。企業想要達到「降本增效」的目的，物料的增減管理是很重要的一塊，而進貨、存貨、備選物料…這些問題也經常讓採購/物管傷透腦筋，相關人員必須掌握明確的物料需求產能規劃狀況，才能進一步擬定並執行精確的採購計劃，達到產銷協調。

只要運用合適的數位工具，可提供相關數據報表，透過物料需求計算，做到物料採購及入庫的精準預測與控管，讓人員掌握即時資訊，協助完成預測訂單消耗、存貨配置、物料選用、訂單的供需平衡以及訂單時間推移與修正等事項。

現今製造業營業成本節節攀升，要維持或提升競爭力，得借力使力、事半功倍，才能跟上整體產業變化的速度，因此，轉型與革新成了企業急迫完成的課題。對於機械零組件產業來說，企業主們常遇到的「交期」、「成本」、「管理」三大痛點，數位工具將成為企業的好幫手。數位化有利於掌握監控、系統流程優化等，而產出的大量數據，對生產排程、採購存貨、業務銷售等各方面皆有所幫助，達到確保交期、降低成本、增強管理，亦可協助企業制定策略，全面提升企業產能，企業競爭力也就能隨之提升。

延伸閱讀：

每天辛苦追料，卻換來積壓庫存的窘境

參考資料：先進規畫排程系統應用於記憶體模組廠測試之研究