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機械設備業在專案管理面臨的挑戰是?

數位專案管理，規劃關鍵路徑與預警專案進度輕鬆掌握

改變看得見，數位專案管理提升專案掌握力

機械設備業在專案管理面臨的挑戰是?

專案進度卡關，訂單交付遙遙無期怎麼解

以國內首家通過ISO 9001的石機械廠，也是台灣碎石機具領域最具代表性的品牌之一：啟銘機械所專長的砂石廠整廠規畫為例，啟銘機械研發多種碎石機具，範圍涵蓋整廠碎石設備詢的規劃、設計、安裝、售後服務及操作訓，外銷多國的市場經驗與擁有多項獨步全球的結構設計改良，取得國內外23項專利。

通常整廠專案就有4~5個生產設備子專案，如果要到客戶端做砂石廠的建置，需要與供應商的鋼構設計與組裝，輸送帶也要到位才可以完備。但專案任務繁雜且須高層追蹤進度，常常是手腳(設計、採購跟製造)都強壯，但大腦(生管)卻出現了問題，過程停等就導致訂單無法出貨，讓長期經營跟規模化都受到嚴重的限制。

「只有20幾張單時可控，但擴大規模、擴廠、擴點又接海外案子，接單勢必崩潰。」 簡誌宏董事長說。

鼎新顧問石青玄補充常見現場問題：

• 物料未到：很多物料都是組裝前才知道東西沒有到位，發現還沒發包還沒追料，外包也無法補救，進而影響設備出貨。
• 庫存積壓：機台已組裝入庫無法出貨，就會造成積壓，現場空間都被占滿，無法再上其他訂單，導致空間利用率與產值很低。

數位專案管理，規劃關鍵路徑與預警專案進度輕鬆掌握

一般的專案管理都從甘特圖看進度，而甘特圖無法看出專案任務與進度的負責人，或是任何異動對整體專案的影響性。顧問石青玄解釋：業界一個合格的專案PM至少5年養成，一個大整廠輸出沒有10年經驗也無法短時間內賦能，另外各專案對PM來說，並不需要投入一樣的管理資源與心力，只須抓出關鍵進度並掌握即可，確保投入資源效度與母子專案進度，可利用數位應用將專案串聯並自動偵測任務狀態，主動通知PM整體專案風險。

從「專案進度管理」著手，3大關鍵協助老闆賦能

• 關鍵路徑規劃：專案規劃初期先定義每項任務關係與起訖日期，資訊確認後，系統可以自動推算關鍵路徑。

• 母子專案進度追蹤：母子專案串聯，提升管理效率。
• 工作任務自動通知，讓事找人：串聯後，工作任務執行就不會被忽略或延遲。
• 進度回報詳細且簡單：數位應用會自動連動更新，也可以利用APP簡單方便地即時的回報。
• 專案進度即時狀況一鏡到底：各職能看到權限內不同專案下進度。

• 專案進度預警：以風險管理概念，自動偵測跨部門、跨廠商的任務狀態。
• 任務到期主動提醒：數位應用主動提醒PM和該成員未完成工作。
• 異常狀況提前預警：提前發出警告，讓PM和專案相關成員預防風險。
• 計畫變更快速排程：快速調整相關資源和任務的調配，並同時完成重排工作排程。

「把專案模板跟任務之間的關係設好之後，就算他是新手PM，也不用擔心無法上手」 顧問石青玄說明。

利用數位應用高效留存專案管理的知識經驗，形塑成每一個類型的模板，PM可以快速用這樣的模板，統籌專案管控與專案計畫。從過去高層一手管控的專案，現在也能讓新手短時間內熟捻，賦予人力資源重新分配的可能性！

改變看得見，數位專案管理提升專案掌握力

自從導入專案管理機制，啟銘機械專案進度的掌握大幅提升，如期率增幅25%，任進度準時率增幅54%。接單目標可以從2.6億到3.2億，每年出貨機台100台上升到130台，若每月機台準時出貨提升，減少停等並增加現場空間利用與現場產能，每年產值提升5%，營收目標增幅23%專案進度管理的提升。

「專案進度管理的效益提升，對接單準時出更有信心！」 簡誌宏董事長說。

對啟銘機械來說並不是砍掉重練，而是奠基於50多年來的機械專業技術核心，從根本進行改善，就能以更強大的基底，悄然有力的成為再創價值成長的引擎。

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