走進ONEBOY倉儲現場 直擊RFID進貨應用實測！

倉儲管理的進貨流程，過去倚靠人力拆箱逐一盤點確認進貨品項、尺寸、顏色與數量，作業效率較緩慢。此次走入ONEBOY倉儲現場，模擬代工廠併箱衣服出貨到倉儲的常見困擾，情境分別為：併箱多放、併箱少放、併箱錯放衣服等，在困擾中如何透過RFID應用，將百件衣服的尺寸、顏色，10秒鐘立即高效辨識判斷，數據呈現一目了然，降低人為錯誤，做好高效儲運。

RFID應用高效儲運，一次解決進貨、盤點、出貨困擾

以服飾業為例，運用 RFID 技術，能協助企業在「進貨入庫」和「出庫運送」紀錄所有商品的狀態，例如進出貨時間、庫存數量與存放的位置，達到不額外增加人力、 不額外增加倉儲空間 及「減少人為疏失」等好處。

【進貨篇】高效解決併箱進貨零煩惱

企業通常無法要求代工廠在每一箱都裝入相同款式、顏色與尺寸的商品，會採用併箱出貨。因此，倉庫進貨時，需要一箱一箱拆箱理貨重新裝箱，並且點收每箱數量貼上標籤，才能上貨架。

若能透過RFID隧道式進貨輸送裝置，能整一次讀取整批進貨數量，並將數據回傳至ERP系統，省時省力省人工！

【盤點篇】百件商品一次盤點好方便

總部或是門市常常需要進行盤點作業，尤其門市不論開店盤或閉店盤，每次都要花大量人力，時常還得加班，盤點資料也需要人工補入系統，影響時效性與準確度。若能透過RFID盤點應用，能讀取整批數量，即使在箱內，同一時間亦可判讀超過200件商品tag，可減少大量作業工時與人力。

【出貨篇】準時出貨出對貨顧客高滿意

包貨人員手拿訂單人工撿貨，定期的教育訓練也都有落實在做，仍經常發生出錯貨的情況，導致退換貨的情況愈來愈頻繁，不僅造成逆物流成本增加，也引發消費者不滿，如何不增人不加班，還能準時出對貨？因此，可透過PDA揀貨，再進行理貨包裝處理後，藉由輸送帶經過隧道式RFID點驗，OK則派往出貨籠車，NG則轉往特定工作站處理，直到正確再重回輸送帶確認，以達到高效出貨。

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