當傳統生產、流通與物流的商業、作業模式逐漸被AI人工智慧與IoT物聯網影響時，又會產生哪些火花與改革呢？在這講求效率與效益的時代下，該如何利用設備與技術讓整體更進化？如何幫助全球各行業的企業提升物流效率，實現智能化升級？讓我們來看由全球AMR引領者極智嘉所打造的新一代貨到人揀選方案PopPick，如何與奔騰物流在自動化大展上，解決這些問題！

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如何提升倉儲作業效率？

在倉儲作業模式中，揀貨和搬運工作已經漸漸由AMR、機器人、四向穿梭車、分揀機器人等新科技取代人力，目的就是用更少人、更少時間、更低的成本但更精確完成工作。

其實「貨到人」揀選相關設備、系統因其高效率的緣故，一直是大家很常用的倉儲自動化方案之一，但如果要真正做到讓揀貨工作可以更便利、快速，「貨架高度」一直是需要突破的關鍵點，畢竟如果需要人力作業，高度就必須受限在一定的可觸及範圍內，但現在極智嘉突破這個限制，利用PopPick貨到人揀選方案做到真正高效率、高儲能倉儲自動化方案！

想要倉儲作業更有效率，PopPick貨到人揀選方案是你好選擇！

組合式應用，大幅提升揀貨效率

由PopPick工作站、搬運機器人，以及貨箱、貨架、托盤混合儲存系統所組成的一站式倉儲自動化解決方案；貨箱會儲存在可移動貨架上，再由機器人搬運至工作站，接著再經由工作站把對應的貨箱取出，此時揀貨箱會自動送到操作員手邊，使揀貨效率加倍，揀選效率可達至650箱/小時。如果再搭配上其他系列機器人進行搬運，不僅效率遠高於傳統貨箱方案，成本更是原本的50%，絕對是高效率、低成本的最佳首選！

善用每寸空間，提升倉庫空間利用率

由於不需要人員靠近貨架揀貨，因此可移動貨架的高度能提升至約3.7公尺高，貨架高度比一般貨到人方案提升超過30%，貨箱間距也壓縮到2公分，讓存儲密度是傳統貨箱機器人、穿梭車方案的1.25倍。如果再搭配上四向車向上延展，就可以形成超高密度立體存儲，存儲能力是傳統方案2倍以上。

智慧化系統提供多元揀選需求

運用訂單預測和智慧理貨算法，不需人員操作即可在不同貨架間的進行貨箱交換，並按照訂單熱門程度在夜間或空間自動理貨，以達到一次搬運命中10箱以上的準確率。此外，新方案配合最新型號機器人：可以自行規劃豐富路徑，部署密度更是貨箱機器人的2倍以上，最大吞吐能力可達3倍以上，全面提升倉庫運營效率。

智慧化系統軟體可以設定成中小件從貨箱中揀選，大件、異形件則在人工揀選點選貨，無需合單，還能融合貨箱、貨架、托盤存儲、集貨的需要，真正做到一個方案解決這種尺寸品類的存揀需求。

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多元化組合搭配，是前往未來趨勢的絕佳利器

無論是AGV還是AMR，都可以靈活處理高度重複性的搬運工作，並避免物流過程中的低效率或傷害，但只能解決單一問題，不能做到全面提效。

但箱式立體貨到人揀選解決方案憑藉窄通道設計，充分利用倉庫立體空間為倉庫擴容，同時保有箱式揀選的高效率優勢，實現高密度倉儲、靈活自動化貨箱搬運，突破傳統箱式存儲限制。

參考資料：極智嘉