「節能減碳」是很多人從小聽到大的口號，至於平時有沒有落實又是另一回事。不過在企業方面，因應國際淨零碳排的議題，使得相關產業如火如荼的展開減碳行動。在急著行動之前，一定得搞清楚目的及其注意事項，有了正確的目標，才能找出企業真正要走的路。

排程派工助減碳轉型，也得搞定交期和品質

講到「減碳」、「轉型」，大多與能源管理分不開，而生產階段往往是最耗費能源的。若能對排程派工進行優化，讓產線能在最低碳、運用最少能源且電費最低的情況下生產，就可以節能減碳。其手法不只是硬體設備更新為節能設備，還有管理上的節能，也就是以自身職能專業，優化作業程序或參數，改善生產方式，來提升生產機台與廠務設備的轉換效率，進而做到提高能源效率，達到節能減碳的目的∘

然而「減碳」、「轉型」這種需要大範圍變動的企業革新，很多人會將其與「花錢」劃上等號，但若以投資的角度來看，在這缺電、減碳的大環境趨勢下，日後不僅可節省過多能源耗費，也可以增加訂單及盈收。

不過要注意的是，排程派工優化除了「減碳」、「轉型」之外，也必須要兼顧產品品質和訂單交期，因為企業最終是為了滿足市場需求而獲利，有了符合需求及標準的品質和交期，減碳轉型才有意義。

因此，能源管理最重要的前提，是維持交期和品質符合標準的情況下進行的，透過派工過程中作動態的微調，達到高效低耗的目標。

節能減碳如何在排程中落實？

公司的目標想要落實，必定得設定制度。對企業主來說，必須針對維持達交率、減少物料碳排放、溫室氣體碳排放及能源消耗量的目的，設定適合的KPIs，驅動公司每個人在決策與行動時，都可以朝向節能減碳的方向走。對掌握排程的生管來說，達到KPI的手法有二種：一為預測，估算出企業將來的碳排放量是否符合標準；二為優化，若不符合就得設法改善。

而在實務面上要做到節能減碳，舉例五種可以使用的方案：

1.時間電價

每個季節各時段電價不同，最耗能的設備需安排在離峰時間來運作，藉由規畫生產排程來控管用電設備的用電時間。生產不同料號所需的耗能也不同，因此也得透過各料號在各機台的標準用電數據，優化生產排程，讓企業電費最低化。

2.生產設備轉換效率

生產不同品號的產品，所耗費的能源不一定相同，因此可透過連批排產模型、減少停等浪費，提升生產效率，並將資源做適當的分配，以降低生產成本。

3.廠務設備轉換效率

一般製造業，廠務設備中的空壓機和冰水機的耗能都很大，若能依據排程後的預估用量來優化調配，例如在用量大時可充分運作，但在用量少時則關掉部分設備，也可同時進行維修保養，並記錄能源使用效率，藉此提高廠務設備的轉換效率。

4.用料減碳

盡量以低碳物料為採購原則，規畫用料減碳機制，選擇排碳較低的替代料，並透過模擬預估出碳排量，再將數據回頭給研發單位作為參考，讓他們改善試用較低碳的原料生產。

5.總量減碳

估算生產時產生的碳當量，透過機制與系統，找出排碳量最大的設備，以利後續進行節能改善，如變更製程參數，加裝節能設備等。

能源管理的主體在「人」，須驅動人員改變行為來達到目的，因此需制定制度。此外，亦可利用數位工具來協助。像是連結到能源管理系統的數位工具，將能源使用可視化，以呈現真實可靠的即時數據，包括能源耗用量、排碳量及用電／能成本等瞭解現況。再進一步整合用能原因、用能對象及用能結果，增加數據的完整度及延伸性，對企業能源管理來說，價值更高且更正確。