自動倉儲已完成IT整合了，一切順利了嗎?

在效率提升的前提下(效率篇)，自動化設備與ERP/WMS的整合看似已經解決了大部分的倉儲管理問題，但事實真是如此嗎？雖然自動化設備的操作效率的確提升了，錯誤率也明顯降低，然而倉庫現場卻似乎依然存在不協調的現象。碼頭前依舊會出現堵塞，甚至可能比以前更為嚴重。這是因為在考慮自動倉儲的運作時，許多企業往往忽略了自動倉儲之外的其他環節，例如倉庫內部的流程再造、外部物流的匹配度等。單單關注自動化倉儲設備的運行，卻未能全面考量整體供應鏈的協同運作，這樣的整合方案難以達到預期效果。

• 內部流程未優化：
• 倉庫內部流程沒有同步改進，導致自動化設備與人工操作之間出現不協調。
• 外部物流匹配度不足：
• 自動倉儲系統未與外部物流流程進行充分整合，造成碼頭前貨物流轉不順暢，導致堵塞現象。
• 未全面考慮供應鏈協同：
• 僅關注自動倉儲設備的效率提升，而忽視了整體供應鏈的協同，導致整體運營效果不如預期。
• 倉儲與運輸節點不匹配：
• 自動倉儲系統的處理速度與運輸系統的能力不匹配，造成作業瓶頸，影響整體物流效率。

事情總有個起頭，先從自動倉儲的型態說起

要解決上述問題，首先需要對自動倉儲的型態有清晰的理解。一般來說，自動倉儲系統主要分為兩種型態：1.棧板式，2.料盒式。棧板式系統適用於較大型、定容定量的貨物，這類系統多見於傳統製造業；而料盒式系統則更適合存放小型物件或零售類產品。不同的行業和產品類型，對自動倉儲系統的需求大相徑庭。因此，在選擇自動倉儲設備時，必須根據存貨的性質做出精確判斷，而這些判斷又深深根植於所處行業的特性之中。

不同的行業型態，管理上各自不同的考量

由於每個行業的運作模式各有不同，這就意味著在存貨管理上需要考量多種因素。不同的行業面臨著不同的挑戰，比如存貨的體積大小、容器載具的管理、效期管理、先進先出原則的適用性、批號管理的需求等。這些差異化的管理需求，使得單一的自動倉儲設備難以全方位滿足各行各業的需求。

• 容器載具管理：如化工業的桶具管理，扣件行業使用的船型桶或圓筒等特殊容器。
• 效期管理：如製藥業對原料的效期控制，或電子業對溶劑、特殊膠水等敏感材料的效期需求。
• 先進先出：電子業如被動元件等需要遵循先進先出的原則，確保物料使用的順序合理。
• 批號管理：車用零組件需要嚴格的批號管理，以追溯生產過程中的任何問題。

因此，在建置自動化設備時，僅僅完成與ERP/WMS的整合是遠遠不夠的。必須深入考量行業特性下的管理需求，並在規劃階段就將這些需求納入考量，才能真正發揮自動化設備的整體效益，實現倉儲管理的全面提升。