化工行業的成品型態及備撿料模式需求

除了前篇介紹(行業共性篇)，在輔導化工行業的案例中，我們發現其存貨特性通常具有一定的危險性，這不僅使倉管人員的招聘變得困難，還增加了操作過程中的風險。由於化學物質的危險性和桶裝貨物的重量，傳統堆高機搬運在高度和安全性上都存在一定的限制。因此，越來越多的化工企業開始評估使用自動倉儲系統，以減少人工作業的風險和壓力。然而，由於化工行業的特殊性，在成品和原材料的備撿貨方式上，需要進行有針對性的規劃。

料件多為桶具裝載，考慮體積、有效期及生產前配料需求

化工行業的產品大多以桶裝形式儲存，因此在設計自動倉儲系統的儲格大小時，必須細緻考慮桶子的實際尺寸。許多企業在評估時只注意到棧板大小與桶底的匹配，卻忽略了桶身可能超出棧板的部分。這樣的細節，如果未加以考量，會嚴重影響到倉儲格局的設計和坪效的利用。此外，化工材料的管理還涉及到有效期控制和先到期先出（FIFO）的需求，以及部分原材料在生產前需要先進行分裝配料的情況，這些都是在化工行業規劃自動倉儲時必須提前考慮的因素。

• 硬體規劃考量(例)
• 儲格大小須匹配桶子實際尺寸
• 注意桶身超出棧板影響倉儲設計
• 流程搭配規劃(例)
• 平置倉原材料分裝規劃
• 先到期先出/先進先出規劃

流程搭配規劃例1：平置倉原材料分裝規劃

在過往的案例中，如洗髮、美髮相關民生用品生產企業，其製造過程涉及化工材料但並非中央設備投料型的產業。這類企業通常需要先將原材料進行散裝撿料，依照生產工單區分不同的用料，然後再搬運至產線進行投料生產。因此，除了通用的平置倉散料分裝機制外，還需要加上考慮以下因素：自動倉儲系統出料後，應設置暫時性存放區域以擺放分裝後的物料，並在轉移至線邊倉之前進行管理，確保散料的準確分裝和存放。

• 設置暫時性存放區域：
• 自動倉儲系統出料後，應設置專門的區域以暫時存放分裝後的物料，確保不影響生產流程。
• 確保散料的準確分裝：
• 在分裝過程中，應根據生產工單精確劃分不同用料，避免混淆或錯誤，並記錄相關批號。
• 優化線邊倉管理：
• 設計有效的管理機制，以便在將分裝後的物料轉移至線邊倉時，能迅速且準確地對接生產需求，減少等待時間。
• 動態調整存放規劃：
• 根據生產排程的變化，靈活調整暫存區和線邊倉的物料存放方式，確保生產的連續性和效率。

流程搭配規劃例2：先到期先出/先進先出規劃

在化工產業中，原材料的有效期管理至關重要，多數產品都需要遵循先到期先出（FIFO）原則。因此，從批號管理到有效期控制，整個過程都需要上位系統的搭配規劃。例如，在自動倉儲系統中出料時，可能涉及到一張單據內包含多個批號的命令。在更前端的流程中，出貨單據或領料單據的生成應該根據原材料的有效日期進行批號分配，以確保存貨在最佳時效內得到利用，減少浪費和損失。

• 批號管理與有效期控制：
• 重要的基礎!確保所有原材料在入庫時進行詳細的批號登記，並記錄其有效期，以便後續管理和調配。
• 遵循先到期先出（FIFO）原則：
• 在出庫過程中，系統應自動選取即將到期的批次，優先處理，避免原材料過期而造成浪費。
• 上位系統搭配規劃：
• 上位系統需設計出合適的邏輯，以自動化地生成包含多個批號的出貨或領料單據，確保材料依照有效日期合理分配。
• 自動倉儲系統與批次命令整合：
• 在自動倉儲系統中出料時，需能夠準確執行包含多批號的命令，以確保符合FIFO原則。
• 減少浪費與損失：
• 通過嚴格的批號管理與FIFO原則，降低原材料的浪費風險，確保資源得到充分利用。

化工行業自動倉儲系統導入的關鍵考量與優化策略

在化工行業導入自動倉儲系統的過程中，企業必須細緻地考量成品和原材料的特性，特別是在有效期管理、分裝配料需求、以及桶具儲存空間的規劃方面，才能確保系統的高效運行和生產流程的無縫對接。通過嚴格的批號管理和先到期先出的原則，企業可以大幅減少浪費，提升資源利用率，並有效應對倉儲和生產中的各種挑戰。

系列文章閱讀：

自動倉儲與自動化：效率篇

自動倉儲與自動化：管理篇

自動倉儲與自動化：行業共性篇