「揀」不斷、理還亂！做好倉儲管理讓揀料不再像闖關尋寶

「東西買了就是要用」是大家既有的認知，但如果這個東西找不到而無法及時使用，其價值是否形同不存在？

一般認為，倉庫是用來放東西的，但以企業來說，東西不是放著就好，無論是大小物料或是半成品、成品，得在需要時能夠好好使用，充分發揮效能，才能降低企業有形及無形成本。

然而在缺乏合適的規劃下，使得「以為有料，但倉庫找不到料」、「在放A物品的地方找B物品」等失誤成為企業日常發生的烏龍，久而久之，便浪費不少時間與人力，也讓相關人員飽受困擾，甚至造成產線臨時停工待料延誤進度，影響訂單營收與信譽。

物料堆放雜亂又標示不清，如困在迷宮難度升級

坊間有一種說法，認為房間/桌子亂的人比較有創意，但這套用在工廠的倉庫，可不是這麼一回事，因為倉庫要的是安全與效率，就算要發揮創意，也不能抹除這兩項。

那麼，一間雜亂不堪的倉庫是怎麼產生的呢？一開始大多是「有空位就放」，然後放到沒位置了，就開始「堆疊」。不過眾多物料中，有的數量多，有的數量少，當數量多的品項沒空間往上疊，便放在數量少的品項上面了，因此才會產生「以為A物品很多，沒想到有一大半是B物品」的情況，造成真正要用的料數量不足，只能停工待料。

又或是明明只要找一種料，卻得整個倉庫都找一遍，比如要A物品，但因不知道各放在哪些位置，最後在B、C、D處各找到一部分，才湊齊了數量，不僅事倍功半，還可能延誤生產進度。

另外，雜亂的環境是充滿危機的，光是大小輕重不一的物品隨意擺放，就有人員安全上的疑慮，在揀料過程中，還可能花兩、三倍的時間和力氣找尋，實屬浪費。尤其在缺工潮之下，人力已是吃緊，且對於經驗不足的新手來說，偌大的倉庫根本是迷宮，而揀料作業如同遊戲裡必須找到任務指定的寶物才能闖關成功，若再加上整體環境標示不清，更是增加難度，使得新人訓練之路更加艱難。

除了增加揀料難度，因空間沒有充分規劃利用，東堆西放之下，例如原本可以擺放2千件物品的倉庫，可能變成只能放置1千件就無法再堆進去了。可用庫存空間減少，代表可彈性調節的幅度縮短，也讓企業的應變能力降低。

整體攤開來看，多耗費的時間、人力、空間，這些都成了企業的無意義成本。

用「空間省魔術」大清倉！加上智慧工具讓揀料更省時省力

從日常生活中，我們不難觀察到便利商店、超市等貨架上所擺放的物品，皆是井然有序的，其實裡頭暗藏玄機，所有物品的位置設定都是有意義的；即使是在品項又多又雜的大賣場，顧客還是可以依循一定規則找到商品。而他們的共通點就是「分類有條不紊」、「位置整齊劃一」、「產品資訊標示分明」。

因此，工廠倉庫也可同理套用，從進貨、入庫、確認訂單、揀貨、包裝到出貨，這一連串的倉儲管理流程都需要經過規劃，並考量像是「進出貨頻率高的貨物放置處要靠近門口，以縮短搬運距離進」等擺置原則，進而達到最小化庫存成本和最大化效率。

要知道，未經整合的倉儲配置和沒有系統化的標示，很是考驗員工經驗，難度愈高，出錯機率也會愈高。若能透過儲位標示和條碼系統等數位工具，減少人工操作錯誤及過度耗時，即使新手也能快速通關。至於倉庫空間整頓，可依各企業需求，運用智慧倉儲系統協助來進行「倉儲空間規劃」，騰出原本被繁雜物料淹沒的空間，有效減少浪費。

解方1-透過料件分類，分區堆放，搭配儲位設計讓路線通順

系統依照路領用需求規劃路線，避免跳躍式揀/備料。

解方2-標籤條碼設計應用，清楚明確

以現場人員需求及機器需要的資訊，清楚標示品名規格數量批號日期等。

解方3-熱區設計，減少搬運時間浪費

透過電子看板指示，常用、急用料應規劃入熱區儲位，減少搬運時間。且應定時檢視近期訂單狀況，調整熱區的物料品項。

把倉庫當財庫，才能成為企業重要生財工具

命理中所說的「財庫」，即指流量與存量，如果企業將其單純的當作存放處所，而沒有視為會帶來金流的生財工具，自然會不夠重視，也不會悉心打理規劃。若能導正心態，就會發現很多細節是可以調整優化的，每一個更動，都可能牽連後續的發展。

鼎新服務的客戶中，有的企業僅依賴紙本與Excel檔來做料帳審查，但新舊料號編制多達十多萬筆，不僅查詢資料十分耗時，在建置資料上，錯誤率也非常高，甚至人員有時會忘記去扣帳，使得料帳不一致。在接單時，還得去用紙本查詢料在哪裡，因此光是一張單就要耗費不少時間。

後來透過鼎新顧問為其規劃「倉儲提效管理機制」，重新規劃料架儲位與料件定區定位規範，經由PDA掃描QR Code，讓點貨變輕鬆，並設定熱區與路線，大大改善倉儲狀況：

1.原本需要7個人做的事情，現在只要2個人可以達到同樣的效果。

2.以往結算時間需15天，現在透過直購、入庫單、出貨單的拋轉，能夠產生帳務資訊，每個月的處理時間縮短了3~5天。

3.訂單交付天數從120天縮短為91.6天。

4.在人員培訓上，原本要耗1~2個月，現在不到一星期就能上手。

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倉庫無論大小，都是影響企業營運的要點之一，除了以儲位規劃為基礎，還必須定期庫存盤點，並搭配其他相關制度加以優化，讓料帳一致，也避免庫存過多或庫存不足的狀況，還可分析庫存狀況和訂單數據，作為制定營運策略的參考依據，及時且有效促成企業發展。