一般倉庫管理的工作讓人望之卻步，大多是由於給人「多」、「雜」、「亂」等負面印象，尤其在缺工潮之下，倉管職缺更是難找人。其實倉庫管理主要就是「盤點庫存」、「儲位管理」、「進出貨管理」和「先進先出」四大重點，但這些都必須要做到精確識別物料或產品身分，才能達到提高效率和正確性的目標。若全都靠人工作業，的確很吃力，因此想要突破瓶頸，便需要運用工具加以輔助，讓人更省力，且發揮更大效能，提升企業價值。

物料也需身分證！標籤列重點一目瞭然

想想一間企業有成千上百個員工，如何一一認清且進行管理？首先便以員工編號來區別；而以國家來說，人民也有身分證字號，那麼物料或產品也能比照制定嗎？其實是可以的。

標籤形同物料產品的身分證，採取正確合適的應用方式，可提高物件的辨識度，協助人員有效追蹤及管理庫存。不過可別以為「貼標籤」來區別物料只是個簡單的動作，貼標籤的重點在於確認標籤上面的資訊內容，因此前置設計必須依照現場的管理需求為考量，設想相關人員透過標籤是要獲取什麼樣的資訊，例如庫存數量、產品名稱和生產日期等等。以此為目的進行設計的標籤，才能真正有效地提高庫存管理的準確性和效率。

雖說標籤設計沒有一定標準，就常見項目來說，需具備的要素包括：

▉目視資訊（人眼識別）

標籤資訊並非愈多愈好，而是依需求簡明扼要的呈現重要資訊，讓人員足以判斷且順利進行作業即可，尤其目視資訊要做到讓人一眼就可以很快看清且能判斷，至於其餘更細節的資訊則在系統查詢。

▉條碼資訊（系統裝置判讀）

若搭配系統管理的話，QR Code條碼資訊裡的內容是交由系統判讀的，透過條碼的刷掃，來判斷人員所拿取的物品是否正確，避免發生人員看錯拿錯等失誤，也免去人工謄寫的時間成本。

▉檢驗資訊（呈現品檢結果）

檢驗資訊上面不只是寫著「合格」或「不合格」，亦可加上一些標章的記錄，例如碳盤查的標章、低碳的原物料標章等等，皆可放進標籤裡。

有位鼎新服務過的企業客戶，原本僅用紙本方式記錄，檢驗合格後就在包裝上蓋一個章或貼個小貼紙等方式，執行兩種以上的作業，以往容易漏失或弄混，後來把這些都整合在同一張標示上，可快速看清楚通過什麼檢驗，避免客戶來審廠時臨時才發現少蓋了一個章或少貼一個貼紙，因漏失執行項目而有負面影響。

標籤眉角要注意，好掃好看好認才能事半功倍

根據GS1規定，條碼標籤的內容一定要含產品識別（DI）和生產資訊（PI。如製造日期、有效日期等）的識別。除此之外，就沒有一定的標準應用方式了，而是取決於管理需求，包括呈現資訊（目視需求及刷掃辨識）、料件特性（效期管理、固體或液體、大或小）、擺放空間（料架或棧板）、異動方式（堆高機和人）、掃刷距離（遠或近）。

那麼，附帶著重要資訊的標籤要貼在哪裡才好？其實最重要的關鍵在於要能掃描得到，還能輕鬆察看、好辨識。

標籤貼的位置大多依物料類型而異，大多分為以下幾類：

▉外包裝上

用於體積較小且以一整包為批量單位的物料，例如螺絲、螺帽等成本較低的物料，即使沒用完也不必歸還倉庫。若是需要歸還，則會在用完歸還時再覆上另一張更新數量資訊後的標籤。

▉品項上

一個料就獨立一盒，大多為有效期或較貴重的關鍵料。

▉料盒上

零散物料透過料盒方式做集中管理，此項無批量的概念，每次需要幾個就拿幾個，然後直接扣帳，方便清點庫存量還剩多少。

▉箱子上/桶子上

常見如家電類產品往往都是一箱一箱包裝好，標籤就直接貼在外箱上。若是液體物料，則用桶裝方式，貼標在桶子上。

▉條碼清冊

若工作場域皆放置固定的物品，每次僅執行固定的「領用」、「扣帳」等動作，為避免東西拿走後，下一個東西進來又要重新貼標，要減少「貼」的動作，就用「清冊」概念。也就是在料架柱子上或拿一個本子貼在上面，去標記今天領用的物料是哪些東西。例如每日耗用的紙箱，領用大的就掃描大的；同理，領用小的或其他尺寸亦同，像是菜單那樣，只要確保倉庫裡的量是對的即可。

至於標籤印多大，也是要考量刷掃距離和資訊內容，前者視廠區環境而定，後者則視客戶需求（多少資料）而定。因此得考量資訊夠不夠用，來決定標籤大小。

另外，除了文字資訊，亦有企業運用顏色等其他顯而易見的方式，來區分不同季度或月度等期間，作為先進先出的判斷。這些規則可依各家企業需求與意願來制定，並靈活運用，以增進營運管理之效益。

智慧工具輔助識別快又準，新手不再傻傻分不清

利用智慧倉儲管理平台列印條碼標籤，並貼至物料上，透過PDA刷掃，使得倉庫內的每個物品皆可被標記和識別，儲存位置與物料狀態亦可即時輸入ERP系統，快速進行收料對料，有效提升倉庫管理的效率和準確性，做到快速入庫、準確出庫，省去了人員手動輸入的時間和避免人為錯誤的發生。

即使是新進人員，也能很快地上手，免除純粹靠人工記憶及辨識的耗時與精力，再搭配合適的管理機制，可大幅縮短訓練時間，同時降低日後揀錯貨的機率。

若貨物有批次編號，亦能準確識別並管理不同批次的物料；在庫存盤點方面，也能加快盤點過程，確認實際庫存與系統記錄的差異。這些可讓倉庫運作更為順利，加強出貨精準度，增進客戶滿意度，企業整體效能也隨之提升。

參考資料：GS1 Taiwan、DIGITIMES