2024-09-30
詹雯婷
598
一般人大多認為「發料」這個動作很單純,但有時還是會出現發錯料的情形,以致影響生產進度,還可能生產到一半才發現料發錯、甚至料不夠而造成停線的損失;若沒發現沒修正,恐達不到客戶需求而引發不滿,導致取消訂單合作。因此,想要順利完成訂單出貨,前提便是收發正確,後續才能講求發料快又準。
有付出就會有收穫嗎?其實不一定,舉凡伴侶、家人、朋友等各種人際互動,必須是給予對方想要的,這樣付出才有價值。
同理,工作方面也是一樣,在訂單生產作業上,一旦給錯料,就無法生產客戶所下訂的產品,得不到好結果,只是白白浪費物料、人力與時間罷了。況且,內部浪費的是作業管理成本,以及造成生產耗費及錯誤損失,若是生產完後未發現而直接出貨,可是會影響客戶滿意度、信任度以及後續訂單機會的!
我們都知道「禮尚往來」是讓彼此感情加深進展的基本原則,也覺得「你來我往」是很單純的互動,但往往容易落入「自以為」的盲點,或是因誤解而無法切中對方的需要,反而破壞彼此的信任與感情,與原本目標背道而馳。
同樣的,一般人大多認為「發料」這個動作很單純,須注意的大致就是以「先進先出」為原則、備妥的物料放置正確區域、發領雙方清點後簽字確認等流程作業。
乍看之下,這些作業似乎不難,但有時還是會出現發錯料的情形,包括混料、算錯數量等,以致影響生產進度,還可能生產到一半才發現料發錯、甚至料不夠而造成停線的損失。
若撇除對方給錯物料資訊的原因,發料人員為什麼會給錯料,可能的原因如下:
1.物料大小樣式相近,光靠肉眼難以辨別。
2.人工對料對單,易產生人為錯誤,例如字跡難辨而看錯看漏。
3.物料所對應的單據不正確。
由上述各項原因來看,其中1、3可能是「人員的專業技能不足」所致,這在大環境缺工之下更是常見,補人不易,加上補進來的新人尚未熟悉,就會發生這樣的情形;2則是「缺乏周全合宜的管理模式」,以致一式多樣,大家各自發揮想像力。但整體來說,皆是「缺乏良好的輔助工具」而使得出錯機率高。
如果料件辨識與控管僅仰賴人工作業,不僅費時耗工,更有發生人為誤失的機率,因此透過智慧工具可大大提升發料領料的正確度。
如果人們能用理想的結果為目標去過生活,就不會把「早知道」掛在嘴上。同理,在工作上用想要的結果去回推做法,只要清楚如何做才能走到想要的結果,就能找到正確的路。
收對料→領對料→投對料→出對貨,這是最為正確順利的流程,若是一開始就收錯了料、領錯了料,發現錯誤後進行修正又得耗費時間人力;若沒發現沒修正,後果更是不堪設想。因此,想要順利完成訂單出貨,就必須投對料,而前提便是收發正確。
既然我們已經知道發錯料的可能原因,便可以針對發料取料的關鍵動作「看、找、拿、點」,搭配智慧倉儲管理系統協助人員加強準確度和速度:
▉看-搭配看板規劃,掌握預計料件異動狀況。
▉找-搭配儲位規劃,快速精準掌握料況。
▉拿-搭配標籤規劃,判斷來料正確、來源正確,並落實先進先出原則,確保效期。
▉點-搭配盤點機制,快速精準掌握盤點數。
延伸閱讀:發料快,還要"發得準" — 正確又快速的發放料件倉儲管理2項技巧!
鼎新服務的企業客戶中,不乏出現料件收發問題,像是有位客戶工廠內部倉庫不僅堆放雜亂,料件辨識與批號控管皆仰賴人工作業,費時耗工又常發生失誤,例如標籤製作以手寫標示,有字跡潦草不易辨識、手寫錯誤等問題,還有料件記錄運用Excel剪貼製作,人工處理耗時費力且易出錯。
於是,鼎新顧問為其針對痛點進行幾項機制規劃:
將每項物品分區定位,清楚記錄實際存放位置,並優化撿料路線,減少取料時過多來回折返路線的浪費。
運用QR Code輔助料件辨識,提升料件處理效率與準確度。系統化產生標籤,再透過PDA刷掃讀取資料,減少耗時及錯誤率,也降低標籤錯誤造成的處理成本,讓進貨與領料程序更為優化。
供應商來料貼標,依出貨單或採購單收貨,確保貨料正確。無論批號、數量、倉儲,皆即時記錄發料資訊,下架出庫就即時扣料。在發料時,非此次用料的品號與數量,以庫存轉撥單記錄料件離庫,退料時則要求清點料件餘數,以確保帳實一致。
以上機制實行後,在「料件快速領備能力」及「倉儲高效作業」方面也有顯著成效:
.個人備料提效18%(每人每天2.25小時改善為1.85小時)
.找料作業提效43%(每筆7分鐘改善為4分鐘)
.進貨程序提效33%(每筆30分鐘改善為20分鐘)
.領料程序提效42%(每筆18分鐘改善為10分鐘)
延伸閱讀:【麥箖企業】好的企業DNA是成功的一半!善用數位轉型邁向ESG
很多大事的發生,皆是小事一點一滴累積而來。今天發錯料看似小事,他日可能變成客戶不滿而取消訂單合作,或是造成內部倉管、生產、採購各單位人員困擾與衝突,使工作氛圍不佳,甚至離職等負面結果。就好比情侶之間常因一件小事引發爭吵,若不改善,久了也會分手。
每個人在自己的立場上,皆可能會有盲點與誤解產生,因此需要彼此交流、確認,讓「我付出的」是「你需要的」,才能一起完成任務、解決問題,最終共好雙贏。今天發現問題,解決之後只是讓自己「不被扣分」,而持續優化精進才能「加分」。即使每個人會有能力上限,若能懂得運用合適的工具,就能使其事半功倍,突破侷限而獲得更大效益。
智慧製造趨勢所 | 頻道大賞
635 Followers
系列活動
「工廠智先鋒 保衛現場0缺工」人機協作X數智員工 企業新解方扭轉缺工困境
2024/10/01(二)~2024/12/24(二) 15:00~15:30
智慧製造趨勢所 | 頻道大賞
635 Followers
我們使用本身的Cookie和第三方的Cookie進行分析,並根據您的瀏覽習慣和個人資料向您展示與您的偏好相關的廣告。如欲瞭解更多資訊,您可以查閱我們的隱私權政策。