2024-09-23
詹雯婷
952
婆婆媽媽容易將冰箱塞滿食物，卻又經常放到壞掉，不僅佔去空間且無法食用，還連帶汙染冰箱裡其他物品，這大多是沒遵循「先進先出」原則，加上大大小小的物品塞成一堆，很難看得清每一件物品。不過以企業來說，倉庫存貨狀況是可以透明化的，而「產品品質」光是仰賴人工可能還是有所漏失，或是人手不足無法完全勝任，這可借助智慧工具來達成目標。
缺工潮持續不斷，影響的不只是企業的訂單生產量，包括品質控管也增加不少難度，像是台灣近期爆發不少食安問題，有些企業聲稱人手不足無法完全做好把關控管，但這些理由消費者並不買單，若對象換成是對供應鏈其他廠商，也會是一樣的情形。
況且ESG議題自2005年由聯合國提出後，多年來持續在全球發酵，其中環境（Environment）方面，範圍含括原物料的來源、生產過程對環境的衝擊，以及產品包裝材質等等，可見品質亦是企業永續發展的重要根基，因此重視物料及產品品質是一間企業的基本心態與作為，也是對於供應鏈廠商與消費者的誠信承諾，那麼企業該如何補足品管缺口？
料進得去卻不出來，如何發大財？
台灣家庭常見一種現象，就是婆婆媽媽容易將冰箱塞滿食物，卻又經常放到壞掉，不知經過多久才「挖出」陳年過期物大有人在，原物不僅佔去空間且無法食用，還連帶汙染冰箱裡其他物品，真是「賠了夫人又折兵」。
會造成這樣情形的原因，大多是沒遵循「先進先出」原則，加上大大小小的物品塞成一堆，很難看得清每一件物品，難不成要把冰箱變成前後左右四面透明才行嗎？
市面上有沒有透明冰箱尚未能確定，不過可以確定的是，企業的倉庫存貨狀況是可以透明化的。要知道，所謂「產品品質」不僅是生產流程的品質，還包括更前端的研發設計品質、物料管理品質以及人員品質。
其中人員品質指的是人員的專業能力、人品素質，還有環境管理。因為「環境」是人造成的，一個好的環境，必是眾人去盡力維護而成；反之，一個不好的環境，也是人去毀壞或棄置不顧造成的。而這些光是仰賴人工可能還是有所漏失，或是人手不足無法完全勝任，這時可借助智慧工具來達成目標。
當我們已知道品質的重要性了，那些「陳年過期物」鐵定不能存在，還有就是一些舊物料長期放置卻無用武之地，無法轉換成資金，形同把錢擺在倉庫裡，看得到花不到，也無法產生利潤，這樣存放著有何意義？企業又如何靠它賺取收入？
倉儲管理讓你的倉庫變透明
要解決上述品質控管及物料浪費問題，得從倉儲管理著手，有些企業可能會說：「我有做呀！可是料的數目還是不對。」常見的情形像是明明有料卻隱藏於倉庫中找不到，不然是帳上沒料卻突然哪一天發現多出不少。
鼎新顧問經手協助的企業客戶中，不少有著「看到倉庫有空位就先放」的習慣，有的還僅用紙本記錄，不僅不即時，且記錄還有錯漏的機率，導致員工花很多時間找料，甚至可能找錯料。而有位企業客戶因上述問題困擾許久，當鼎新顧問為其進行正確的倉儲管理規劃之後，徹底整頓一番，庫存成本竟省下千萬元！
再加上運用智慧倉儲管理系統平台列印條碼標籤，並黏貼至各類物料上，以PDA 刷掃條碼，便能將儲存位置與物料狀態即時輸入ERP系統，免去大量人力進行登打作業，相關人員亦可透過系統查詢掌握現場倉儲最新狀態，大幅提升揀料效率和降低管理成本，整體倉庫的效期管理能力提升至95%，帳務即時率達95%。
那麼，倉儲管理該從何下手呢？鼎新顧問通常會給予企業客戶的建議如下：
1.料架儲存格管理
若沒有做到「料架儲存格管理」的話，物品就不會有規則及秩序地被擺放，找東西時自然更耗時、更費工。
2.調整採購策略
在瞭解倉庫可堆放的總容量之後，以此為上限作為採購調整的依據，進行用料推算，減少非必要採購，降低庫存堆積。且在適當的時間才進行採購，沒有急切要用的料，就不用硬買進來堆放，造成庫存壓力。
要知道，並不是把倉庫塞滿就沒有存貨不足的問題，若倉庫裡，必要/常用料和非必要/少用料的數目比例不對，就會變成要用料時沒對的料可用，就如同在冰箱裡看到各種青菜、但你要做的卻是排骨湯那樣無奈。
3.倉儲料架規劃
當平面（一層）放滿了，需要增加存放空間，就得設計料架，透過立架的方式，將物料往立體空間來堆放應用，讓空間利用率最大化。
4.分區分類規劃
倉儲管理須有邏輯提升倉儲效率，增加空間利用率，不管是物料、半成品、成品，都要有對應的地方，且把同性質的料架擺放在同一區域，即是「分區分類規劃」，可減少找物品的時間。
5.運用路線和熱倉減少搬運移動
有邏輯的路線設計，可讓人員不用重複來回走動，從頭走到尾以最短的移動距離便能備齊所需的物品，再加上標籤標示，讓每個區域、每項物品都有專屬的編號，只要透過電腦來管理查詢，就能清楚的知道所要找的料在哪個貨架的第幾層、數量有多少、有效期限剩多少。
另外還有所謂的「熱倉」設計，指的是設置高機動性、彈性使用的空間。像是「常用料」、「急用料」、「特殊料」適合擺放在容易取得之處，以冰箱來講就是冰箱門架或較中上層的位置，一般會把蛋、飲料、蔥、薑、蒜等常用食材置於此處，可減少搬運移動時間。
一些急用料在緊急採購、緊急檢驗完成後，就可放在熱區，減少上架後再下架的移動浪費，且搭配電子看板指示，可即時接收提醒，避免錯漏訊息。
提升物料轉換率及人員作業效率，品質管理同步加分
要顧好品質，最基本的就是要注意「物料本身保存期限」和「保存環境是否適合」，因此時間與地點的掌控十分重要，而倉儲管理的功用亦在於減少時間與人力的浪費，以及地點的妥善規劃，協助企業做好品質管理。
俗話說：「舊的不去，新的不來。」在有限的倉庫空間更是如此，但所謂的「去」不是放到壞掉或過期丟棄，而是讓舊有的物料及時進入生產製程階段，完成成品後轉換成收益，釋出的空間則再補進新的物料，如此循環不斷轉化為企業價值。
評估一間企業的倉儲是否做到高效管理的要點之一便是「倉儲空間是否有效利用」，尤其在缺工等大環境瓶頸下，人力、時間和空間資源的分配更是企業的要務。而智慧倉儲管理系統可降低缺工人力不足的衝擊，除了省時省力省成本，還能保障品質，提高企業營運效率及競爭力。
延伸閱讀：「揀」不斷、理還亂！做好倉儲管理讓揀料不再像闖關尋寶
智慧製造趨勢所 | 頻道大賞
637 Followers
系列活動
「工廠智先鋒 保衛現場0缺工」人機協作X數智員工 企業新解方扭轉缺工困境
2024/10/01(二)~2024/12/24(二) 15:00~15:30
智慧製造趨勢所 | 頻道大賞
637 Followers
我們使用本身的Cookie和第三方的Cookie進行分析，並根據您的瀏覽習慣和個人資料向您展示與您的偏好相關的廣告。如欲瞭解更多資訊，您可以查閱我們的隱私權政策。