近年來全球市場變化大，訂單趨向少量多樣且交期縮短，加上缺工潮來襲，「勞力不足」與「效率提升」成為企業不得不急迫解決的問題，許多企業紛紛投入轉型行列，因此自動化設備成了解方之一，當中也包括了自動倉儲。

倉儲轉型好處多，貨物頻繁出入、多樣大量最需要

一般傳統倉儲觀念大多僅是「把東西放在倉庫保存」，頂多大致分類擺放，但堆放久了又容易變亂，且不少企業久久才盤點一次，導致物品質量精準度不足，還會造成物料保存不當而損壞浪費，因此衍生出收領料或進出貨的各種相關問題，影響作業效率、企業營收甚至未來發展。

為追求企業效率、營收成長及永續發展，在工業自動化風氣盛行之下，也開拓了企業自動倉儲系統的應用。它能協助人員簡化或免除繁瑣重複的作業，讓他們轉換執行可創造更高價值的任務，並優化供應鏈各階段流程，避免不必要的浪費。

自動倉儲為智慧倉儲系統中重要的一環，是由貨架／料架、高架存取機、運輸設備、出入庫管理軟體等設備組成，利⽤資通訊技術、雲端、⾃動化設備、智慧管理平台導入等方式，整合儲存、取出、運輸和分揀等步驟，提升倉儲作業效率，能確切掌握物品的位置、數量以及存貨狀態，以利人員及時處理物品過期或庫存不足等狀況。

那麼，每個產業需要轉型為自動倉儲嗎？其實可憑以下兩點檢視自身產業特性，來評估倉儲需求：

▉貨物頻繁出入庫

像是製造業、電子產品、電商等產業，其產品流動性高，貨物須頻繁出入庫，此時自動倉儲系統可發揮迅速、準確、作業效率高的特點，使之可穩定的進行搬運移動。相反的，若貨物存取頻率不高，自動倉儲設備經常處於空轉狀態的話，則造成資源浪費。

▉產品多樣化且數量龐大

舉凡醫藥業、零售業、食品業等需要處理大量且多樣化物品的產業，也適用自動倉儲系統來進行管理，以減少人工盤點的出錯機率，提升管理效率。

由上述可得知，自動倉儲優點頗多，除了快速、精確之外，整體來說包括了以下幾點：

1.提升空間使用率

自動倉儲系統具有向上堆疊的特性，將空間轉為立體化，搭配堆垛機的垂直移動和運輸功能，可靈活存取高層貨架／料架的貨物，提高了倉儲效能，也確保貨物搬運流程的效率。

2.隨時掌握物料狀態，提升倉儲管理效率及競爭力

透過系統記錄儲位、數量、入庫日期等資訊，進行管理、分析和監控，提升倉儲管理效率。透過即時數據，企業可隨時掌握庫存狀態，確保品質且能追溯源頭，亦具備靈活應付市場上各種突發狀況的能力，增加企業競爭力。

3.簡化倉儲作業程序，減少人力成本

替代人工進行上架、取貨、揀貨等繁瑣作業，降低人力成本及人為錯誤風險，有效提升倉儲效率，且搭配自動搬運工具，可提升人員操作效能，這些在各產業缺工挑戰下，可說是一大助力！

自動倉儲的類型及相關系統設備有哪些？

既然自動倉儲系統這麼多好處，那企業該如何選擇使用？首先要知道自動倉儲系統主要分為兩種型態：

▉棧板式

棧板式系統適用於較大型、定容定量的貨物，這類系統多見於傳統製造業。

▉料盒式

料盒式系統適合存放小型物件或零售類產品，適用於電商、零售業、食品業。

行業和產品類型不同，需求也有所不同，因此必須根據存貨的性質做出正確判斷，選擇相對應的自動倉儲系統與設備。

自動倉儲整體包括了硬體和軟體，其硬體設備有貨架／料架（例如獨立式貨架／料架、一體式貨架／料架）、高架存取機和運輸設備（例如AGV無人搬運車、多層料箱機器人、運輸線等）。

至於軟體控制系統則有：

▉倉儲管理系統（WMS系統）

負責管理倉庫內的貨物庫存和作業流程，包括庫存追蹤、訂單管理、進出貨控制、貨架／料架管理、庫存報告等。

▉倉儲執行系統（WES系統）

負責優化倉庫內的物流作業流程，須根據庫存狀況和訂單需求，分配任務給自動化設備。

▉倉儲控制系統（WCS系統）

負責管理和協調自動化設備，包括無人搬運車、輸送帶、機械手臂等，並整合WMS和WES 的系統指令完成工作。

像是目前擁有兩座燈塔工廠的品牌大廠LG ，其中之一的昌原智慧園區，自動化程度達 60%，除了將高體力負擔的工作交由機器手臂、無人搬運車與天車進行，並建立自動倉儲系統，可藉此知道現有的安全存貨數量，並獲得系統自動提出的零物件需求，讓產線上的WIP（Work In Progress，意指「在製品」）降低，也大幅降低30%的倉儲空間，且縮短25% 零物件運送時間。

反觀台灣有不少傳產工廠，作業人員揀貨時得帶著紙本檢貨單，進入倉庫裡一個個確認貨品，放到棧板上，不僅作業耗時，且有安全隱患，若是化學相關物品等有毒物質更為危險。若改為透過WMS系統搜尋貨品編號，自動倉儲台車可將指定棧板送到出口處，讓人員在倉庫外頭取貨即可，可大幅減少作業時間和人員進出倉庫的頻率，也降低工安風險。

而在鼎新服務的企業客戶中，也有不少倉管遇到「找不到料」、「人工作業以致過度耗時」、「因缺工人力不足」等問題。像是一位身為Google、台積電等品牌大廠供應商的客戶，廠內明明有固定人員管控物料，卻還是經常找不到料，且過往依賴人工登打，使得單據資訊延遲三天以上，即時輸入率平均僅11%，連同進料、上架、查找物料、打單亦是如此費時。

後來透過鼎新為其導入智慧倉儲系統並搭配合適機制，包括：

▉提升儲位管理能力

物料倉位以標籤管理，系統快速查找，採不定位的架櫃共用，節省空間，且達到百分之百的批號管理及用料管控。

▉單據即時輸入

PDA掃碼即時輸入，不需人員倉庫及辦公室來回登打，單據即時輸入率平均90%以上。

▉降低人力成本

供應商協同作業平台，倉儲作業即時行動化，減少30人天工時/月成本。

透過倉儲轉型為人機協作，不僅優化作業流程，加上整合系統機制與工具，解決原有的問題，如期達到降本提效的目標。

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注意！自動倉儲需「內搭」也要「外配」

自動倉儲提升流程作業效率、增加品質穩定度、降低人力成本，在大環境缺工的挑戰下，的確是企業的好幫手。

不過，有些企業誤以為「導入自動倉儲就等於做到倉儲自動化了」，而忽略了應一併搭配的內部、外部流程等其他環節，例如倉庫內部流程沒有同步優化，容易導致自動化設備與人工操作之間出現不協調；若未與外部物流流程進行充分整合，則可能造成碼頭前貨物流轉不順暢，導致堵塞現象。

所以，當企業想要進行倉儲自動化來改善效率時，應考量整體供應鏈的協同合作，才不會落入成效不佳、達不到預期目標的結果。

參考資料：點子生活、智慧經濟電子報