當我們視覺上「看不清楚」時，會對周遭資訊接收不完全，進而帶來生活品質下降，增加心理壓力的影響；而在生產線上，對「資訊」的不清楚也會使生產效率下降，管理者無法即時瞭解生產狀況，無法決策判斷，自身及企業面臨的壓力也會有所增加。

數位轉型是近代企業的必經之路，然而不少傳產企業仍依賴於舊有的管理系統執行作業，導致內部流程的效率低下，無法滿足已有大幅變化的市場需求。位於彰化的福鎰油封，面臨在地許多同業相互競爭的挑戰，隨著二代接班，以及數位化時代的來臨，長期累積的生產瓶頸，至今不得不突破，遂決定邁向轉型之路。

市場變化大、同業競爭激烈，舊系統使企業發展受限

成立於1986年的福鎰油封是一間油封（OIL SEAL）製造商，產品為各類型油封產品，應用於汽車、機車、工業、通用機械、建築機等範疇。基於追求持續性地產品研發投資以及緊密性地顧客關係，致力於品質控制系統與遍及20餘國的銷售網服務，並導入ISO 9001 品質認證系統，亦取得多項專利，包括密封蓋結構與密封罐結構、密封蓋、油封結構等，

油封行業競爭日益激烈，然而長期以來，福鎰油封所仰賴的舊系統卻無法擴充，即使新增亦無法互通而受限，生產進度只能到現場確認並逐箱統計數量﹐多項痛點包括：

▉產品加工歷程分屬不同系統未整合，DB大小受限2GB

▉製程投料/移轉未檢核領料狀況

▉例外數量/機時無法收集分析作為改善依據

▉製程移轉/入庫無法控管檢驗否

▉重工無法拆批並紀錄歷程

▉實際工時無法自動收集

雖然開始評估現場資訊化，但因疫情而暫時擱置，直到2023年才重拾計畫，期望藉由現場資訊可視，縮減人工追蹤耗時，進而加速確保訂單能如期達交。

累！要知道生產進度得接力過「三」關

福鎰油封不只舊系統容量不足的問題，因生產進度不透明，控管困難，導致接到客戶詢問訂單進度時，辦公室人員必須要問生產現場的主管該張訂單做到哪裡、做多少了，主管又得一站一站問，確認之後再告知辦公室人員，人員再回覆客戶。這種有如接力賽的闖關流程，既耗時又費力，面對這樣的困境，二代兄弟三人決定尋求鼎新的專業協助。

統整福鎰油封所遇到的生產及管理瓶頸如下：

▉生產進度仰賴人工確認

每張工單產量達數千片甚至數萬片，移轉情形全仰賴人工現場盤點，欲掌握生產進度十分耗時。加上現場狀況不夠透明化，生產計劃與實際生產往往脫節，光憑製造單位的紙本記錄，無法即時清楚掌握生產進度。

▉例外數量無法收集分析作為改善依據            

例外數量無法記錄，僅能掌握實際出站數量，因此無法收集分析作為改善依據。

▉人工領料有漏失，庫存不精準

現場人員常領料卻漏扣帳，導致生管人員需頻繁以人工作業確認庫存及補領料。

針對上述瓶頸，鼎新顧問為幫助福鎰油封梳理流程，並設定三大改善目標：

1.整合廠內生產與委外加工生產資訊。

2.提升生產資訊透明化能力，提供生產管理優化決策資訊。

3.降低生產成本提升經營效益。

因此，為針對需要提升的核心能力：生產指示能力、進度追蹤能力、生產資訊分析改善能力，鼎新顧問導入系統並搭配各項機制加以輔助：

▉生產進度回報機制

導入條碼報工流程，提昇現場效率，節省現場人員維護報工資料的時間，並確實掌握製程中廠內或委外的生產進度。生管與現場主管可全面掌握作業站的生產情況，讓製令如期完工率可視。

▉定容定量移轉機制

福鎰油封的生產製程中，其中一項瓶頸，便是加硫機受限於加硫模穴數，每天只能產出固定數量。製令於加硫後定容定量，拆子批出站往下流轉，並產生對應單據，隨產物循序漸進執行報工，以掌握生產進度。

▉生產異常可視

結合生產進度回報機制，在每道製程完工時皆回饋例外數量與不良原因。透過報表瞭解加工異常佔比，並觀察分類以確保生產回饋資訊正確性，掌握生產異常與例外數量，讓生產異常可視，亦可進一步分析生產結果是否符合預期，並進行對應處理。

在辦公室也能知大小事，看得愈清愈能決策明確

有別以往人員需頻繁親自到現場確認生產進度與數量，才能回應客戶查詢訂單進度需求的情況，在提升現場的透明化後，透過新系統，管理者待在辦公室就能掌握廠內生產進度，無需再翻箱倒櫃的找尋。

而且，以往查詢一張單需要耗費35分鐘，現在只需透過系統查看，便可即時獲得相關生產資訊，不僅大幅提升了工作效率，也協助管理者做到更具戰略性的有效決策。

此次專案的總體成效包括：

▉縮短現場進度掌握時間

生產進度詢問與統計平均每次0.6小時，進度回報即時率95%。

▉接單出貨能力提升

2024年同期產量較去年同期提高68%，人工製費僅增加48%，月營收成長25%。

▉客戶接單到交貨天數縮減

上線前月均32.48天→上線後月均24.73天。

▉客戶訂單準時達交率57%→84%。

▉報工即時率95%。

此次成功導入關鍵在於鼎新顧問團隊與客戶之間的緊密配合，雙方對於專案的目的有清晰的共識，在流程梳理中，二代接班人能夠快速識別出主要問題，進而提出具體需求。

例如定容定量移轉機制所運用的製程中拆批系統功能，便是他們主動提出的需求，顯示出對於自身業務需求的深刻理解。又或是去感受現場執行的困難點，會向顧問提出「（執行KEY IN後產生途程單憑證）這個動作能不能快一點」之類的問題，並花更多心力與顧問一同去思考、討論更多可能，以省下10秒、20秒的時間，讓人員在作業上更為順利。

在當前競爭激烈的市場環境中，數位轉型攸關企業的生存和發展，福鎰油封將舊系統更新後，實現生產進度的透明化，不僅讓企業的內部流程得到改善，提升整體的運營效率和競爭力，無論在面對未來市場挑戰或拓展企業版圖，皆能帶來有效的幫助。