運用自動倉儲精簡人力,解決企業缺工困境

2025-02-27

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當前企業面臨日益嚴峻的缺工問題,傳統倉儲作業高度依賴人力,不僅效率低下,也難以吸引年輕人才。根據 2023 年全球物流自動化市場報告,自動化倉儲技術的導入可降低 50% 以上的人力需求,提升 30% 的作業效率。導入自動倉儲(智慧倉儲)系統,透過數位化管理及自動化技術,能有效提升人員效率,並改善工作環境,成為企業解決缺工問題的途徑之一。


自動倉儲如何降低人力需求?


1. 自動化存取系統(AS/RS)取代人工作業

自動倉儲系統透過自動化存取貨物,減少倉儲作業對人的依賴。系統會自動將物品送到出料口,無需人工耗時費力找料及來回搬運。據統計,AS/RS 系統能夠將揀貨時間縮短 40%-60%,並提升儲位使用率達 50%以上。


2. 減少錯誤與帳料不符

自動倉儲系統搭配條碼掃描、RFID、指示燈提示等技術,可減少人工揀貨錯誤,降低人力資源浪費。傳統倉儲的揀貨錯誤率約為 1%-3%,而自動倉儲導入 Pick-to-Light 系統後,可將錯誤率降低至 0.1% 以下。此外,藉由將物料資訊數位化與出入庫的即時記錄,大幅減少帳料不符狀況,減少 70% 的盤點時間


3. 搭配機器人協作(AGV/AMR)降低搬運需求

自動倉儲可與 AGV(自動導引車)或 AMR(自主移動機器人) 搭配,自動搬運貨物至不同區域,進一步降低人力需求,且可 24 小時不間斷作業,提升倉儲運營穩定性。根據 2023 年市場調查,導入 AGV/AMR 技術後,貨物搬運效率可提升 200% 以上,大幅降低倉儲勞動力需求。


4. 自動揀選系統提高效率

自動倉儲導入 Pick-to-Light、Voice Picking、機械手臂 等技術,大幅提升揀貨速度與準確度,使人力能更集中在高附加價值的工作上。統計數據顯示,Pick-to-Light 系統能將揀貨速度提升 30%-50%,並減少 60% 的人工操作時間。


5. AI 數據分析與優化管理

智慧倉儲可整合 AI 預測訂單趨勢,優化補貨和揀貨策略及儲位分配,增加庫存管理效率,便於後續流程優化,減少人力浪費。根據 2022 年 AI 物流應用報告,導入 AI 分析後,庫存周轉率可提升 20%-35%,並降低 25% 的存貨成本。

智慧倉儲導入後的企業效益


·人力成本降低

減少倉儲作業所需人員 50% 以上,降低人事開支。


·運營穩定性提升

即使人力短缺,也能維持高效倉儲運作,設備 24 小時無間斷運行。


·生產力提高

自動化設備可全天候作業,揀貨效率提升 30%-50%。


·錯誤率降低

AI 與智能系統取代人工操作,揀貨錯誤率降低至 0.1%。


·員工工作環境優化

減少勞力密集的工作,提高員工滿意度,降低流動率。

台灣品牌智慧倉儲

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鈞曜自創品牌的「垂直式智慧倉儲」系統,為軟硬體全方位自主開發與製造,致力於提供高效且空間節省的倉儲解決方案。我們提倡「貨到人」的模式,能在最小的佔地面積內,充分利用廠房的垂直空間,達到超過65%的空間節省,進而提升廠房空間與管理的整體效益。 目前台灣市場上的自動倉儲系統,主要面向大型企業或進出量大、需求量高的客戶,通常需要擁有大面積空間及高預算才能實施。而鈞曜倉儲則突破傳統框架,採用模組化、智慧化及多元化的設計理念,無論空間大小,都能有效提升倉儲效率,並且在全面收集數據的基礎上,為企業提供精確的數據分析,協助升級生產線至智慧工廠。 我們希望能在台灣普及這樣的自動化設備,協助各企業邁向工業4.0,提升生產力與競爭力。若您對此有興趣,歡迎隨時洽詢我們,共同探討如何實現智慧化升級!

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自動倉儲
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