隨著電動車和倉儲物流設備的蓬勃發，作為能源核心的電池需求持續攀升。台灣杰士電池工業股份有限公司 (GS BATTERY TAIWAN) 台南廠區，每月生產數量約八萬顆汽車電瓶，倉儲儲位超過2200板，肩負著國內外多條供應鏈的穩定使命。為提升出貨效率、精準控管庫存及強化作業安全，GS 電池早在2012年就領先導入無線梭車系統（Radio Shuttle）與倉儲管理系統(WMS)，展開了他們的智慧倉儲升級轉型之路。

傳統倉儲的痛點：

在電瓶產業，儲存邏輯與調度方式具有極高的技術門檻與安全要求，其傳統模式下，GS 電池面臨著以下四大核心挑戰：

1. 先進先出（FIFO）困難：

電瓶壽命與充電頻率密切相關，若管理不善，將導致電瓶過期、失效、或性能衰退，進而影響產品品質。

2. 充電排程與區域規劃耗時費力：

倉庫內數以千計的電瓶若無統一的充電區規劃與排程管理，不僅耗費大量人力，也容易遺漏高風險品項。

3. 重量負載高且佔地面積大：

電瓶重量高且體積大，存放時需兼顧結構強度與空間規劃，傳統倉架無法有效利用垂直與深度空間。

4. 散裝與組裝混存困擾：

生產端輸出形式多樣，有時是未組裝的單局、有時是已組裝的成品，倉儲管理上若未能明確標記與分類，極易導致錯出、錯入的狀況。

面對這些挑戰，GS Battery 啟動智慧升級計畫：

一、倉儲管理系統WMS

📌 倉儲管理系統(Warehouse Management System)：

不再依賴傳統紙本記錄，改用圖像化儲位資訊，隨時自動更新，從「入庫時間」到「電瓶批號及規格」，一鍵查詢。有效達成FIFO管理，並提供充電週期提示。大幅提升理貨速度，也顯著降低人為錯誤率。

📌 堆高機安裝車機並串接 WMS：

透過在堆高機加裝工業平板（車載電腦），作業員可在上架或撿貨時，都能即時查詢、確認儲位資訊，並同步更新至系統。這種「出入庫一條龍」的作業模式，無需人工回報，效率與準確性雙雙升級。

隨車就可以查詢即時庫存及訂單存取資訊

二、Radio Shuttle 無線梭車系統

本次升級的核心設備為奔騰物流系統導入的EAB Radio Shuttle 梭車儲存系統，它在重量高、體積大的電瓶儲存上極具優勢。

✅ 儲存空間翻倍，通道變貨位：

傳統倉儲需保留堆高機巷道，但無線梭車系統直接在軌道上穿梭，取貨、放貨。原本巷道轉化為可使用儲位，整體空間利用率提升 80~100%！

✅ 空間魔術師，倉庫升級零摩擦：

EAB Radio Shuttle 可分區、分段建置，企業無需一次性投入龐大資本。

未來若需延伸軌道、增加層數、或結合升降機提升垂直擴充性，皆可依據現場狀況快速調整，是極具彈性的倉儲方案。

GS 電瓶台南廠正是採用此模式，從2012年至今，在不中斷作業情況下，完成四階段擴充計畫，證明了其高度的擴展性。

無痛升級關鍵：專業整合規劃的價值

智慧倉儲系統的建置並非單一設備採購即可完成，從前期評估、規劃、系統選型、導入時機安排，到教育訓練與上線後穩定運作及維護，每一階段都需有經驗豐富的系統整合商參與。

奔騰物流系統團隊透過實地調研與現場模擬，協助杰士電池(GS Battery)完成「不中斷作業前提下的動線重構與系統部署」，周密的規劃讓升級過程無痛轉換，實現「效率＋坪效＋彈性」三效合一的倉儲升級方案。

結語：電池產業的智慧化，從倉儲開始

隨著市場需求加劇與人力成本上升，電瓶產業的智慧倉儲建設已是必然趨勢。GS Battery的成功案例，為傳統製造導入自動化系統的絕佳典範——從解決儲存痛點出發，導入無線梭車與WMS結合堆高機車機，一步步建構出彈性高、效率高的智慧倉儲模式。