什麼是安全庫存?

用一個簡單範例說明安全庫存，一間機械組裝工廠，軸承是關鍵零件，正常情況下每天組裝機台需要80顆軸承，供應商依據訂購單送貨。

但人算不如天算，可能發生物流阻礙：供應商遇到颱風延遲出貨、突發服務；維修部門突然調用30顆幫客戶急修設備、生產變異；加工過程軸承變形報廢10顆......，這時「安全庫存」就像藏在倉庫最深處的備品鐵櫃（預留150顆軸承），即使突發狀況發生，生產線仍能繼續運轉，撐到下一批貨送達。

所以「安全庫存」是企業用來應對需求波動和供應鏈不確定性的緩衝。「安全庫存」管理得好：能確保運營順暢；管理不好：則可能導致效率低下和成本增加。

安全庫存管控好與壞對內部影響?

安全庫存管控對公司整體運營影響大，但對各部門又有哪些影響?

• 銷售部門
• 管控良好： 庫存夠，銷售人員能及時滿足客戶需求，不因缺貨而丟單，搶單能力提升。
• 管控不良： 缺貨導致交期延誤或無法承諾交期，易客訴或掉單。

• 採購部門
• 管控良好： 採購人員能根據庫存數據及時補貨，少有緊急訂單徒增成本。
• 管控不良： 經常突發缺貨，需緊急採購，成本徒增，供應商關係緊張。

• 生產部門
• 管控良好： 生產計劃能準時執行，原料充足，生產線少停工，產能利用率高。
• 管控不良： 原料短缺導致生產中斷，需頻繁變更計劃，增加不必要的加班，生產效率下降，延遲交貨。

• 倉管部門
• 管控良好： 庫存充足，揀貨過程順暢，領發一次完成，減少欠、缺料補發人力浪費。管控不良： 原料短缺導致生產中斷，需變更計劃，徒增加班，影響生產效率，延遲交貨。

如何做到安全庫存管控?

安全庫存真的安全嗎？諸行無常，一切事物都是在不斷變化和流動，會不會有安全庫存仍「不夠」因應？所以應該要有分級預警，兩階三區管控，三區：安全區、警戒區、行動區，兩階：「預警點」、「警示點」，做到真安全，既使不夠安全，也做到事前預警，以利及時應變。

安全區：正常庫存水位區

警戒區：這區庫存需預警該進行請/採購行動，爭取時間。

行動區：這區庫存為安全緩衝區，已到危急時刻，隨時可能缺料停工，此時企業必須採取最緊急的行動「緊急採購」以應付生產。

預警點：是警戒區與安全區的界線，這個庫存水位點一般稱為「補貨點」，當庫存水位碰觸這點，就觸發警戒區必需採取的請/採購補貨行動，這個庫存水位點一般稱為「補貨點」。

警示點：是警戒區與行動區的界線，當庫存水位碰觸這點，就觸發更緊急的警示，示警企業庫存將斷供，嚴重影響生產與訂單交貨，必需採取最警急的「緊急採購」以應付生產。

整廠全數物料都安全庫存嗎?

盲目對所有物料、零件做安全庫存管理，反而會導致 「庫存暴增、資金卡死」。根據物料的關鍵性和供應風險來區分來決策那些要進行「安全庫存管理」，優先針對「高風險、高影響」的零件管理。

一、哪些零件「必須」做安全庫存？

• 交期：交期長，大於公司定義的訂單標準交貨天數，例如進口零件需3個月到貨。
• 價值：高價值 ，由公司認定，例如：ABC分類裡的A類。
•  地位：核心零件、關鍵零件，缺一顆，產品無法出貨。
• 成本：輔助性零件，價值遠低於採購成本，例如：單價低交貨快之螺絲、華司等經常採購品項

(備註：「採購成本」=建立採購單+傳真+建立進貨單+入倉儲等人工作業工時成本)

需做安全庫存的實際案例如：工具機業的滾珠導鑼桿、控制器、主軸等零件、工業電腦業的GPU、CPU……

二、什麼時間(頻率)要關注那些安全庫存？

• 每天關注：交期長、高價值、核心零件，低於安全庫存(或補貨點)就需馬上採取請採購行動。
• 每週關注：輔助性零件，每週固定時間查看，統一購買。

安全庫存規劃策略：ABC分析

安全庫存規劃常根據品號的銷售額或價值占比進行ABC分析（依需求價值分類，常見的安全庫存策略如下：

• A 類品號（高價值、長交期、需求變動低）

庫存策略：安全策略-需搭配市場的需求預測來補貨，為避免與市場趨勢脫節造成高庫存，著重高頻率耗用分析+低安全庫存。例如：設備業專用的馬達，每月分析平均耗用，動態訂定(調整)安全庫存因應市場趨勢。

• B 類品號（中等價值、不如 A 類品號關鍵、交期短）

庫存策略：可備或可不備安庫，但須確定供貨穩定，可依據訂單行補貨。

• C 類品號（低價值、補貨快、價值低於採購作業成本）

庫存策略：安全庫存策略，補一般量，補貨頻率要降低，避免過於頻繁訂貨作業成本太高。例如：製造業常見的螺絲、華司、小五金零件，早上叫貨隔天就到料。

總結：

「倉庫越堆越滿，但要生產的料卻缺料？」

安全庫存做得好，是 「精準投保」，用最少成本對抗最大風險；

做不好則像 「亂買保險」，保費高昂，卻保不到真正需要的項目。