近期面對全球新冠病毒衝擊和各國政府的限塑政策實施，市場不確定性急遽攀升，塑膠業者該如何創新思維走向數位轉型與和智慧製造的佈局，正所謂危機即是轉機。

利用智慧製造深化應用並透過管理改善方式，協助企業做到降本增效、提值減存的核心競爭力，真正落實企業數位轉型的不二法門。

塑膠業數位轉型和智慧製造的3大面向

面對市場及快速變動環境，企業在整體產業鏈的定位，及如何滿足更多的市場需求，可從三個方向來探討塑膠行業走向數位轉型和智慧製造的策略：

提效擴產，專業代工

跨國、遷移東南亞擴大產能提效競爭；或者深耕國內，朝專業代工接大廠的大單，提升企業製造品牌形象。

跨域轉型，轉向高值

高新材料廣泛應用在汽車、醫材等講求輕量化、安全性、精密性功能。企業在既有核心優勢下，跨入新領域時，首重在技術品質、產品法規及產品溯源等要求。

減塑回收，創新應用

包材業者為因減塑趨勢，業者應朝創新技術，採用環保可分解新塑料，並優化技術製程，以減少環境污染友善環境。

塑膠製品業的挑戰和困擾

塑膠製品業要進行數位轉型前，應先思考面臨的挑戰和困擾是什麼，再對症下藥。

用料不清晰

新舊料的使用混亂，忽略次料管理，不使用已加工的舊料；如果現場人員只使用新料，會造成成本居不下。

協同困難

傳統的製造現場，常常資訊流趕不上製造流，因為生產資訊輸入總是落後半拍，影響到訂單出貨，也無法及時回覆客戶準確的交期，影響客戶滿意度及再次下單的意願。

現場不高效

現場生產進度無法掌控，停留在人工紙本管理，現場人員無法得知料況/物料狀況，容易形成停工待料，產能下降的狀況。

模具管理混亂

模具管理不確實，生產過程中發現品質異常，檢查才知道模具有問題；一般換模短則時間一個小時，長則的時間會到半天甚至一天的時間，造成無謂的停等浪費。

塑膠製品業數位轉型４大重點

要推動數位轉型和智慧製造之前，審視作業流程是否符合標準，這是重要的第一步；接下來要讓資料變成資訊並加以透明化，讓資訊能即時呈現；當做到作業標準化、資訊透明化之後，再來才有辦法往下做到降本增效，讓品質向上提升；最後做到整個智慧管理以及彈性生產，最終得以擴市場、展營收、增利潤。

古人云：「工欲善其事，必先利其器」，好好利用數位軟體系統工具做到數位轉型，就能維持企業競爭優勢。

塑膠製品業有哪些數位轉型和智慧製造的重點呢？

生產資源管理

即時關注生產的相關細節，包括各種成型條件的生產參數，生產的產品品質以及跟材料之間的互動模式，讓產品模具可以發揮到它最大的功效，達到預測未來、預防不良產出。因此，充分建置參數採集機制，利用生產參數數據，透由分析轉為生產知識庫，以提升生產效率及品質。

次料管理

次料在塑膠產業裡面的成本上，扮演著非常重要的地位，同時也是塑膠行業一個很大的特點，次料可做為原材料再繼續投入生產。因此對於次料的庫存管理來說，最合理的作法是將次料建立產品編碼，獨立進行管理。

現場生產管理

傳統的製造現場，常常資訊流趕不上製造流，因為生產資訊輸入，總是落後半拍，如能透由人機整合，並採取自動報工，讓資訊自動回饋系統，且做到正確即時，可有效降低人力成本，並使管理者能藉由即時生產資訊，進行有效即時的生產管控。

產銷排產管理

塑膠行業因高度消費者導向需求，產業競爭激烈且市場變化大，需要時時跟上市場改變。速度是決定接單勝負的關鍵之一，故需彈性有效的善用資源，提升排產管理能力，使工廠高效率及高品質連續產出，有效縮短生產週期、時間及控制生產成本。

結論

塑膠業不管在生產管理亦是技術提升，企業都應該不斷去精進、提效、且在產品及服務上去做到創新、在新市場的擴張轉變中。數位轉型的方向，可以從提效、創新、轉型三方面，不斷做良性循環發展。掌握企業整體價值目標與核心，擬定改善方案，搭配數據應用、指標流程管理。並利用智慧製造技術，靈活帶動現場作業流程的順暢，進而穩固體質逐步提升，相信企業在未來一定能夠笑傲江湖！

文：蕭蕙君 本文引用專家口述及提供的資料，由筆者撰寫

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專家：蘇景峯

鼎新電腦 智能製造暨行業戰力中心 專家。具多年不同產業之工廠管理經驗，專精大型專案之資訊應用策略規劃。從事企業資訊系統解決方案之規劃、專案實施及產品設計策略規劃多年。為兩岸智慧生產交流會議重要主講者，鼎新各大研討會之首席 Speaker，亦為ERP顧問訓練之專任講師。

專家：黃貞枝

曾任鼎新服務、顧問、服務主管逾二十三年，現任行業顧問總監。

專精於塑橡膠行業，對於行業知識及實務具相當豐富的輔導實務經驗。

擔任多場研討會、內部教育訓練及外部授課之講師；

長期協助企業評估規劃ERP至MES、APS、e-SCM、BI、CRM…等整合性之e化解決方案；

對於企業流程及生產製造了解透徹，所輔導之各業客戶中，成功案例不勝枚舉。