塑膠產業的挑戰

受到世界大環境的影響，這一年來塑膠產業缺工嚴重、需求忽低忽高、塑料成本波動劇烈，各種利多、利空消息反覆不斷，供應鏈的不確定性更高，如此快速變化的市場狀況，企業應該要擁有更高的應變彈性、才可以即時調整不同市場策略與產能快速調配。

塑膠產業強調接單速度，老闆都想盡辦法縮短生產時間，來提升訂單出貨能力。市場需求反覆，塑膠產業應加速提升免疫力，但魔鬼藏在細節裡，從訂單到出貨整個流程，很容易出現浪費的情況，例如因為人員和設備閒置，造成稼動率低及產線產能預估不準確等問題挑戰，可以思考利用數位轉型和智慧製造的技術和方法來解決

有限產能限制下，接更多訂單的困難抉擇

在相同設備、人力等狀態，有限產能條件下，如何讓生產效能提升，增加競爭力？不只達到準時交貨，更要縮短訂單交付天數，才能接到更多訂單，提高獲利，都是應該被思考的。

近年來，塑膠產業的發展趨勢，是少量多樣，不同產品品項越來越多樣，每種產品數量越來越少，且客戶要求的交期越來越短，同時急插單、改單狀況越來越多，經營者面臨需要快速下決策的困難抉擇：

• 利潤高的急插單要不要接？
• 訂單接了，能不能如期生產，如期交貨給客戶？
• 會不會接了訂單，不只沒賺到錢，反而因為無法如期交貨，不僅訂單飛了，連商譽都賠上？

目前市面上很多數位轉型、工業4.0和智慧製造的方式，協助企業提高生產效能，也因為同時找到生產中的各種停等浪費，因而降低生產成本。然而，推動數位轉型、工業4.0和智慧製造的先決條件，首要了解企業發生的問題，了解問題發生的原因，才能找到對應的方法來協助解決。

塑膠產業常見問題狀況

塑膠射出常需考量各種不同設備、模具、材質和顏色等等因素的變化，造成「難以準確生產排程」，且因為「無法及時掌握製造現場的突發狀況和即時資訊」，所以我們常常看到發生下面的問題狀況：

• 老闆或業務，每天追著生管問，客戶詢問的新訂單交期，我們能不能做？

• 客戶的訂單交期已經到了，老闆和業務才知道生產現場發生問題，沒有辦法準時交貨，被客戶罵到臭頭。

• 生管面對要考量設備多種、模具多樣，還有材質等複雜條件，無法快速做到生產排程。且因為不知道現場實際生產狀況，所以每天往現場跑，還是不能確定自己安排的訂單和生產順序，和現場生產的實際狀況是否相同，哪張訂單已經完成？哪張訂單會發生延遲狀況？

• 現場常發生製造過程中的突發問題，產線臨時喊停，所以常會怪生管排的工單太過理想化，一堆訂單都延遲了，等一下又會看到業務來罵人。



塑膠產業五大核心流程

上述都是塑膠射出，一直重複發生的狀況，為了提高生產效率，要能夠縮短生產到交貨的時間，從接單、排產、備料到製造和交貨的五大核心流程（如下圖），有什麼特別困難的挑戰是需要被克服的？利用利用數位轉型和智慧製造的技術和方法，克服這些挑戰，就有機會縮短生產到交貨時間了！

接單週期

收到訂單後，需要進行訂單的內部流程處理和審核確認。

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生產排程週期

物料的計算和規劃，物料是否足夠？是否需要採購料件？排程規劃要考量的各項設備、模具、材質和顏色、及現場狀況等多重項目的可用性和順序安排，是否能順利讓生產如期進行？

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備料週期

備料規劃後，物料的採購什麼時候進行？物料需要什麼時候入庫和發料給現場？

製造週期

要使用的『模具』是否可以立刻使用，讓預計生產的訂單和計畫可以順利進行？除了自己廠內生產的狀況，有些如印刷、電鍍、雷雕、超音波等不同項目的外包，是否都能如期入庫，讓組裝可以依據規劃的時間完成？(不會因為缺料造成產線停擺。)

塑膠射出時的『生產參數』大大影響生產的品質，使用的『參數』是否正確？生產時的射出『參數』是否有確實記錄？『參數』是否可以更優化？

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出貨週期

組裝包裝都完成裝箱後，依據貨運狀況就可以準備出貨。

總結

塑膠射出產業，以訂單數來決定勝負，但在訂單、生產到交貨的流程中，會出現非常多的問題點，讓整個流程中出現很多，如：產銷協調有問題、交貨時間延遲、人力和設備停等的浪費，也讓出貨時間不如預期中順利，訂單的接單量也就難以提升。

所以，利用數位轉型和智慧製造的技術和方法，提高整個流程的生產效能，降低不必要的浪費是非常重要的。接下來的內容，我們就來看塑膠產業在五大核心流程中，遇到什麼挑戰？造成什麼影響？導致產能無法提高。

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模具管理、維修和保養知多少？(上)

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參數管理在塑膠射出各階段的效益和應用

用IoT建立自動記錄即時參數的生產環境

資訊無法被即時掌控，對製造現場的影響有哪些？

掌握什麼重要數據，才能達到彈性靈活應變智造現場？

如何打造快速靈活應變的智造現場

文：楊于嫺 本文內容由筆者企劃撰寫，亦引用專家口述及提供的資料

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專家：黃貞枝

曾任鼎新服務、顧問、服務主管逾二十三年，現任行業顧問總監。專精於塑橡膠行業，對於行業知識及實務具相當豐富的輔導實務經驗。擔任多場研討會、內部教育訓練及外部授課之講師；長期協助企業評估規劃ERP至MES、APS、e-SCM、BI、CRM…等整合性之e化解決方案；對於企業流程及生產製造了解透徹，所輔導之各業客戶中，成功案例不勝枚舉。