台灣扣件業聞名全球，於世界出口名列前茅，面對現今中美貿易戰、新冠肺炎等衝擊，未來不確定性增高，如何逐步實踐智慧化，提升核心競爭力並找出獲利倍增的契機？以下摘錄金工中心詹家銘博士的演講重點：

扣件業轉危為安的智慧轉型契機，高階思維為翻轉關鍵

觀察台灣扣件產業在出口有慢慢往下趨勢，2019年從世界排名前三掉到第四，雖然是警訊，但也是契機，一旦企業主開始思考企業未來走向時，危機就能化成轉機。

六十幾年來，台灣扣件產業打下良好的自動化生產基礎，未來如何延續公司最重要的資產將成為重要議題? 諸如：如何將企業專業知識與經驗留存，以避免人才離開造成的影響? 唯有將知識與經驗透過數位化來累積形成公司資產，才能永久保存。 

其實，整個工業4.0推展過程，每個步驟都必須要逐步推進，漸進達成企業未來競爭優勢，才能幫助公司脫離紅海，拉伸到藍海。企業主最重要的是要有數據製造、智慧製造、智慧生產與智慧管理的思維轉變，才能邁向產業轉型。

實踐智慧化讓獲利倍增，打好數據基礎放眼未來

智慧製造有很多不同的層次，過去經歷過的層次叫「自動化」，再往上是「數位化」，必須要到「智慧化」，讓人員跟機台的互動是簡單且容易管理，才能讓獲利倍增。請詳下圖所示：

在智慧化規劃過程中，底層資訊與架構是第一要務。在這個基礎下，應用設備本身提供的資訊是否足夠? 如此才有機會設備進行自動化與智慧化的管理。如以成型機為例，若要看成型機的品質好壞，可以從累積夠多的震動數據去預測設備是否停機，取代過去靠老師傅去聽或去看。另外，針對資訊可視化，現場端與管理端的決策需求不同，必須確認數據是否符合需求，且需有容易串聯數據的IT工具搭配。

智慧化過程中，企業可建立私有雲，或透過第三方公有雲服務，以降低企業機房建置及IT維護成本，企業用戶只要連上雲端使用服務，例如：金工中心提供「產業智慧服務雲」解決方案，可加速企業推動轉型。

金工中心扣件服務上雲無遠弗屆，結合示範場域加速轉型

「扣件產業服務雲」把整個生產環節需要透過智慧製造解決的問題與方案，展開六面向展開，包括：模具精準、材料掌握、設備監控、模具監測、產線透明與品質預診。如下圖所示：

「扣件產業智慧服務雲」提供包含階段設計、模具條件模擬、生產端管理、設備管理、可視化與品質管理等服務。透過雲服務，即便工程師在中北部，可以透過遠距立即提供服務，不用親自到現場。 此外，在產品開發設計上，透過合作夥伴線上協作，可大幅縮短方案開發時間。另外，生產品質的可視化和監測服務，讓生產不停機，這些都是非常具體的效益。

有關智慧製造的CPS服務。過往將CPS定義是模擬與分析，而事實上這些分析手法或結果，如果把實際設備的大數據導入，就有機會對整個營運系統做出創新；換言之，經過CPS模擬與估測，在生產與營銷過程將可降低錯誤、甚至零錯誤，這就是CPS最大的效益。

最後，金工中心為扣件業推動智慧製造手法，說明以下：

1. 建立示範場域：然後在該場域協助做BOT

2. 驗證解決方案：對於符合企業的模組配套解決方案，就開始串聯必要性的數據

3. 複製數據與經驗到其它場域：將已有的經驗快速擴散複製

4. 提供微服務：例如透過數據建立成型機的失效與預警模型，做為設備、製程與品質的預警。

面對產業加速升級，期待廠商一起加入智慧化的數位轉型的行列。

文：林冠維 責任編輯：楊于嫺

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主談人：金屬工業研究發展中心 詹家銘 博士

臺灣大學應用力學所博士，專長於光機電系統整合、光電量測。