本文依據《疫情下的製造業，如何持續營運管理？》影片整理。影片全長約52分鐘，本文從開始整理至12分36秒處。

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疫情下無法隨時到現場查看，人員不在旁無法溝通，效率降低如何因應

數位化，讓遠距也像親臨現場

企業要進行數位化，從紙本和經驗的傳統模式，走到數位化的方式，在IT面最基礎的就像eMail、ERP、MES或電子簽核等，辦公室的網路資料庫系統，若能把這些系統都串連在一起，在管理的實際面就方便多了。

製造業最主要的關鍵就是工廠，所以，不可以只做IT系統的數位化，工廠的設備機台也就是OT，也要能夠數位化。但設備機台要如何進行數位化呢？

可以透過新技術進行數據蒐集，例如：設備的機聯網、或是傳統指針式的錶頭，改成數位錶頭、或將傳統機器安裝感測器，再以物聯網、機聯網做到工業互聯。這樣才有機會讓工廠的數據，可以連接到公司的資訊系統。IT+OT融合後，走向數位化，讓人可以即時掌握製造現場的資訊，在疫情的期間，管理就變得更輕鬆了。

手機在手、掌控我有，如何避免低效率風險

角色：製造業老闆

功能：以真實可靠的即時數據如臨現場

價值：隨時隨地掌控一切、看到真相、即時處理

以老闆來講，可以做到所謂的「手機在手，掌控我有」。透過手機就能掌握，真實可靠的即時數據，讓老闆可以像是親臨現場一樣，隨時隨地的掌控一切、看到真相，而且即時處理問題，所以效率不會下降。

不論老闆是在客戶家或自己家中，進行遠端連線，都可以運籌帷幄。業務也一樣，當在客戶家，客戶問訂單目前狀況，手機打開立刻知道整體狀況。客戶就會非常放心，會認為沒有受到疫情的影響，不會耽擱生產，不會造成客戶的疑慮和問題。

角色：現場主管

功能：遠端辦公卻輕鬆掌握生產進度、產能利用運籌帷幄

價值：1. 即時控管、即時處理，強化工廠效率，不因疫情而效率降低；

      2. 數據驅動有效決策，進一步提升效率

對工廠的現場主管也是一樣，拿著手機，不論是否在製造現場，遠端或居家辦公，就能輕鬆地掌控整個生產的進度、產能的調整也可以運籌帷幄，即時處理問題，所以，工廠效率不會因為疫情而降低。

傳統是靠紙本資訊和經驗來做，現在變成數據導向，以數據驅動的方式，讓決策更快速，進一步提升效率。生產有異常時，可以透過手機即時知道狀況。

即時知道很重要，因為透過手機聲響或震動即時知道後，從手機所提供的資訊，可以知道異常問題點，馬上進行處理，避免浪費的持續擴大。不即時處理，產能就會持續浪費。

如果無法馬上及時進行任務調動，會造成效率降低，客戶的滿意度也會降低。所以，如果異常問題發生，能收到即時通知，並馬上處理，就可以避開風險。

以一台機台設備來講，有三方面要做數位化：

● 控制器本身，要設法做到機聯網，也就是機器的物聯網。

● 指針式錶頭，沒有辦法數位化，所以需要更換成數位、且可以通訊的錶頭。

● 若是希望收集的數據項目，設備目前沒有該項感測器，就要安裝新的感測器。

疫情下也能透過遠距，完成機聯網建立

疫情期間，外人進工廠的風險大，單靠遠距協作，真的能導入機聯網?

從以上三方面來看，OT數位化的確有難度。更何況是疫情期間，為了避免風險，一般都不希望讓外人進入工廠。如果以線上遠程協作，真的能夠導入機聯網嗎？

很多工廠原本都非常保守，但因為這次疫情做了很多數位化，讓工廠變得更進步，雖然難度高，但是否成功的重點，在於有沒有『決心』要做。

就像鼎新最近以遠距方式，替客戶完成機聯網佈建。客戶是5月初為了替換舊機型，買了6台射出成型機。鼎新團隊透過遠距的方法，指導客戶的設備團隊，在5月底完成了機聯網。

鼎新使用哪些方式，遠距協助客戶完成機聯網？

● 手冊與文件：手冊和文件內容，讓設備團隊有初步瞭解。

● 線上教學課程：透過遠端(如Webex或Google Meet等方式)完成教學賦能。

● 教學影片：說明如何從機台的端子，一步步開始接線、一步步尋找電路。手把手教學，怎麼安裝，怎麼測試。如此提升客戶的設備團隊，讓他們擁有自行進行機聯網的能力。

● 線上導入協作：客戶的設備團隊開始進行機聯網時，鼎新同步透過手機，以線上指導的方式，和客戶團隊一起協作導入。

想要『趁機學習』技術的客戶不少

另一間客戶，買了新型沖壓機取代舊機，鼎新團隊透過線上協作的方式，當天就完成機聯網。

過去總是習慣委外來做機聯網，所以，技術和後續的維護，就會掌控在別人手上。現在逼不得已，必須要透過線上，反而讓客戶可以擁有更多的新技術，可以自己累積和掌控，且自己的技術也會變得更好。

既然疫情都來了，為什麼我們不去面對它，趁機學習成長呢？

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曹永誠｜鼎新電腦 工業APP事業部  副總經理