1.提升操作時間

負荷時間是機台操作時間扣除設備的停機、休假、教育訓練的剩餘時間。

操作時間是負荷時間的一個重要因素，停機、休假或教育時間等等都算是不定因素，除了停機跟休假是比較固定的時間以外，較能變動的是教育訓練時間，但依現場情況而定，會根據機台操作的複雜程度，影響到教育訓練時間的多寡，但sop的存在，是要讓新進人員一看完就知道機台要如何操作，工廠端在sop的撰寫可以多加著墨，sop講解得宜也可以同時減少人手操作不順的問題，增加操作時間的情況下，自然能提升稼動率。

2.降低停止時間

這邊的停止時間是指額外耗費的時間，比如設備維修，或是設備轉換，更換模具或治具；但也有非必要且突然發生的不定狀況，例如設備運作異常，產能卡關，甚至故障停機等等，這些因素都會造成生產線無法繼續流線動作。最基本的就是定期維修保養設備，畢竟是重要的生產機器，固定維修確保運作無礙，也是產線在生產前後的必要措施，一旦機台無法生產，不要說稼動率，連最基本的產能都出不來，訂單如期交貨的壓力也會變大。

3.轉換及異常處理時間降低

設備轉換，是指更換製作的內容物，在換模具或治具時可能損耗的時間，這部分時間可多可少，端看更換的模具手續複雜程度如何，先擬出作業員遵守更換的sop，步驟一致之後，熟了更換速度就能加快；異常處理是指不管設備異常還是模具問題，都在這個範圍內，現場當然不希望生產進度卡關，但異常若發生，以最快的速度通報問題，立即更換可用設備並同步通知維修才是最好的做法，之後的定期保養維護與點檢紀錄也是不能省略的。

4.機台調度的機動性

生產線上機台數量不少，每台設備都不是同時停機，如何調度讓機台輪流運作是提升操作時間，並影響稼動率的一個重要環節。另外，不同種類的機台在製作零件的時間不盡相同，計算各站點時間並妥善安排，避免產線塞車也是有效提升操作時間的方法，時間平均並能接續不斷的生產，才能有效運用機台時間並達到最大產能，掌握重要數據，避免生產線卡關。

5.人員的狀態管控

人員是屬於變因較大，也較不可控的因素，新進人員會有一段時間的熟悉期，速度上初始不太熟練；也可能遇上員工請假人手不足的窘境。以往生產狀況是人員負責一個站點，當熟悉操作速度就能提升，但易發生當站人員除外人員無法操作的狀況，而上述都是影響稼動的因素。第一是訓練人員多學習不同站點操作，避免人員調度同時生產卡關；第二是建立明確且合理的人員管控機制，有完成就獎賞，對於現場工作人員來說是一個鼓勵工作的方法。

以上5點是生產線上會影響到稼動的關鍵因素，而裡面的因素都會一環一環的相互影響，現場還有很多突發問題是待克服的，但只要管理好這些影響時間的因素，稼動率也就不會無法提升了。